Wicklungsdrähte sind Drähte zur Herstellung von Wicklungen. elektroautosGeräte und Vorrichtungen. Eine bedeutende Anzahl von Wicklungsdrähten wird auch bei der Herstellung von Geräten, in verschiedenen funktechnischen Geräten, in Fernsehgeräten, in der Luft- und Raumfahrttechnik usw. verwendet.
Wicklungsdrähte können klassifiziert werden:
  auf gebrauchten Leitermaterialien: Kupfer, Aluminium und Widerstandslegierungen. Ein kleiner Teil der Drähte wird mit Leitern aus Bimetallen, Edelmetallen und speziellen Legierungen, insbesondere supraleitenden, hergestellt.
  nach Art der Isolierung: Wickeldrähte mit Emailisolierung oder Lackdrähte; Wickeldrähte mit Faser- oder kombinierter Emailfaserisolierung, einschließlich Glasfaser und Papier; Wickeldrähte mit Kunststoffisolierung, einschließlich Folie. Darüber hinaus werden Wickeldrähte mit durchgehendem Glas und Glasemailisolierung in begrenzter Anzahl hergestellt;
  durch den Wert der Arbeitstemperatur (Wärmebeständigkeitsklasse). Die häufigste Gruppe von Wicklungsdrähten sind Lackdrähte, die erhebliche Vorteile haben: Eine feinere Isolierung ermöglicht eine Erhöhung des Füllfaktors der Nut in elektroautos  und Geräte, erhöhen ihre Leistung oder verringern die Gesamtabmessungen elektrischer Geräte, während sie gewartet werden vorhandene Parameter. Unter dem Gesichtspunkt der Produktionsbedingungen sind emaillierte Drähte im Vergleich zu Drähten, deren Isolierung dem Draht beispielsweise durch Wickeln überlagert ist, weniger arbeitsintensiv. Beim Übergang zur Herstellung von Lackdrähten steigt daher die Arbeitsproduktivität in Kabelwerken. Ein wichtiger Trend bei der Herstellung von emaillierten Drähten ist das vorherrschende Wachstum bei der Herstellung der dünnsten Drähte aufgrund des Wunsches nach Mikrominiaturisierung von elektronischen Geräten und Computern. Gleichzeitig nimmt die Produktion von Lackdrähten für spezielle Zwecke zu, insbesondere von Drähten mit einer zusätzlichen Klebeschicht, die zum Wickeln von Spulen ablenkender Fernsehsysteme sowie zur Herstellung von Motorwicklungen ohne Verwendung von Lösungsmitteln verwendet werden. Wichtiger Punkt  Es gibt auch einen Übergang zur Verwendung von Emaillacken mit weniger toxischen Lösungsmitteln und zur Einführung der Emailtechnologie aus geschmolzenem Harz ohne Verwendung von Lösungsmitteln. Moderne Produktion  Für das Wickeln von Drähten müssen Spezialisten aus Kabelfabriken über ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Ausrüstung und Technologie, der Prüfmethoden sowie der verwendeten leitfähigen und elektrischen Isoliermaterialien verfügen. Die Funktionsfähigkeit von Wickeldrähten bei der Zusammensetzung von Produkten wird weitgehend durch die Richtigkeit ihrer Wahl in Bezug auf Betriebsbedingungen und -modi, Produktdesign und auch von der Herstellungstechnologie des Produkts selbst bestimmt. Die Lebensdauer desselben Kabels als Teil verschiedener Produkte kann mehrmals variieren, selbst wenn die Betriebstemperaturen nahe beieinander liegen. Das Hauptleitermaterial für die Herstellung von Wicklungsdrähten ist Kupfer. Kupfer übertrifft alle anderen Materialien hinsichtlich der elektrischen Leitfähigkeit mit Ausnahme von Silber, wodurch die minimalen Gesamtabmessungen der Wicklungen von elektrischen Maschinen, Apparaten und Geräten sichergestellt werden können. Gemäß GOST 859–78 wird Kupfer entsprechend seiner chemischen Zusammensetzung in mehrere Qualitäten unterteilt. In der Kabelindustrie wird nur hochreines Kupfer von Marken verwendet, die nicht niedriger als Ml, M00k, M0k, M0ku, M0ob, M0b, M1k, M1b, M1u sind. Kupferqualität M1f mit einem hohen Phosphorgehalt (0,012 ... 0,06%), der die elektrische Leitfähigkeit verringert, wird nicht verwendet. Darüber hinaus kann bei der Herstellung von Wicklungsdrähten Kupfer mit M1p-Qualität, das durch Phosphor desoxidiert wurde und es in einer Menge von 0,002 ... 0,012% enthält, nicht verwendet werden, obwohl solches Kupfer für einige andere Typen verwendet werden kann kabelprodukte, zum Beispiel Bänder. Der Kupfergehalt zusammen mit Silber in diesen Kupferqualitäten beträgt 99,9 ... 99,99%. Die Notenindizes haben folgende Bedeutung: k, ku - Kathodenkupfer, b - sauerstofffrei, y - Kathode umgeschmolzen, p und f - desoxidiert. Die Zahlen 00.0 und 1 bestimmen den Kupfergehalt, wobei der höchste Kupfergehalt von den Marken M00k und M006 stammt. Verunreinigungen beeinträchtigen die mechanische und
elektrische Eigenschaften von Kupfer, daher Kupfer mit einem Verunreinigungsgehalt von mehr als 0,1% in kabelproduktion  überhaupt nicht verwendet. Die besten Parameter unter dem Gesichtspunkt der Anwendung bei der Herstellung von Wicklungsdrähten und hauptsächlich emaillierten Drähten sind sauerstofffreies Kupfer, das nahezu sauerstofffrei ist. Es übertrifft die übliche Plastizität und bietet Draht die beste Oberflächenqualität.
Ernennung und Klassifizierung von Lacken.
Elektrische Isolierlacke, die zum Drahtlackieren verwendet werden, sind Lösungen von filmbildenden Verbindungen mit hohem Molekulargewicht oder reaktiven Oligomeren mit niedrigem Molekulargewicht in organischen flüchtigen Flüssigkeiten. Beim Erhitzen erhöht der Lackschmelz im Ofenschmelz das Molekulargewicht der Filmbildung noch mehr und das Lösungsmittel verdampft, wodurch sich auf dem Draht ein fester Schmelzfilm bildet. Als Filmbildner werden verschiedene Kunstharze sowie einige Pflanzenöle verwendet. Lösungen zur Filmbildung in einem bestimmten Lösungsmittel können abhängig von der Löslichkeit der Lackbasis eine unterschiedliche Konzentration aufweisen. Emaillacke können eine synthetische oder Ölharzbasis haben. Synthetische Lacke bilden haltbarere und hitzebeständigere Emailfilme auf dem Draht, weshalb sie Lacke auf Ölharzbasis bei der Herstellung von Drähten, bei denen auch Pflanzenöle mit hohem Mangel verwendet werden, praktisch ersetzt haben. Derzeit werden mehr als 95% aller Lackdrähte mit synthetischen Lacken hergestellt.
Allgemeine Anforderungen  Lacke zu emaillieren
Ein weiterer Vertreter der in der häuslichen Praxis verwendeten Polyvinylacetallacke ist VL 941 oder Metalvin. Lack Metalvin ist eine Lösung von Polyvinylformaldehyd- und Phenolformaldehydharzen in einem Massenverhältnis von 2: 1 unter Zusatz eines Stabilisators - Triethanolamin. Der resultierende Film unterscheidet sich in seinen elektrisch isolierenden und mechanischen Eigenschaften nicht vom Lackfilm von Viniflex, übertrifft diesen jedoch in seiner Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln und Wasser. Im Ausland sind Lacke zum Emaillieren von Draht auf Basis von Polyvinylchlorid-Formaldehyd-Harzen als Formeks, Formvar, Formadur usw. bekannt. Diese Lacke unterscheiden sich von Haushaltslacken in der Zusammensetzung der Modifizierungsmittel sowie teilweise in den Herstellungsverfahren und der Zusammensetzung des Hauptharzes.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 105 ºС
Als Isolierbeschichtungen von Lackdrähten werden am häufigsten Beschichtungen auf Basis von Polyvinylacetallacken verwendet. Polyvinylacetale sind die Produkte der Wechselwirkung von Polyvinylalkohol mit verschiedenen Aldehyden (Formaldehyd, Acetaldehyd, Butyraldehyd usw.). Abhängig von der Art des verwendeten Aldehyds werden Polyvinylacetale als Polyvinylformale, Polyvinylethylene, Polyvinylbutyrale usw. bezeichnet. Polyvinylacetale werden als filmbildende Emaillacke verwendet. Der in der häuslichen Praxis von Polyvinylacetat am häufigsten verwendete Lack für die linke Hand ist VL 931 oder Viniflex. Es ist eine Lösung von polyvinylformalen Ethylethyl- und Rezolphenolformaldehydharzen in einem Gemisch aus technischem Chlorbenzol und Ethylcellosolve im Verhältnis 1: 1. Der Viniflex-Lackfilm schmilzt nicht und erweicht beim Erhitzen nicht (duroplastisches Polymer), ist aber gleichzeitig ziemlich flexibel und flexibel, hat eine hohe mechanische Eigenschaften Abriebfestigkeit.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 120 ºС
Polyurethanlacke werden zum Emaillieren von Drähten mit einem Temperaturindex von 120 ° C verwendet. Polyurethane sind das Produkt der Wechselwirkung von Diisocyanaten mit Verbindungen, die zwei oder mehr Hydroxidgruppen enthalten. Haushaltslack UR 973 wird durch Umsetzen von Monophenylurethan-, Phenol- und Polyesterharzen unter Zusatz von Polyvinylacetalharz erhalten. Kleine Additive aus Polyvinylformaldetal verbessern die Streichfähigkeit des Lacks und erhöhen die Oberflächenqualität des Drahtes. Der kürzlich zum Emaillieren von Draht mit kleinem Durchmesser entwickelte Polyurethanlack UP 9119 bietet gegenüber UR 973 mehrere Vorteile. Die zusätzliche Einführung von 0,3% Zinknaphthenat in den Lack beschleunigt den Aushärtungsprozess während der Wärmebehandlung der Beschichtung auf dem Draht. Beschichtungen auf Lackbasis UR 9119 weisen eine erhöhte Haftfestigkeit auf.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 130 ... 180 ºС
Zur Herstellung von Lackdrähten mit TI 130, 155 und 180 werden Lacke auf Basis von Polyester, Polyetherimid, Polyethercyanuratimid und Polyetheramid verwendet. Diese Gruppe von Lacken ist derzeit die wichtigste in unserem Land und im Ausland. In der häuslichen Praxis werden zwei Polyesterlacke verwendet, die sich in der Herstellungsmethode von PE 943A und PE 939 unterscheiden. Trotz der relativ hohen Wärmebeständigkeit weist eine Isolierung auf Basis von Polyesterlacken einen besonderen Nachteil auf - eine verringerte Beständigkeit gegen Wärmeschock, dh wenn sie gedehnt oder gebogen wird Drähte zu einem gewissen Grad, kann eine scharfe kurzzeitige Exposition gegenüber erhöhter Temperatur zum Reißen der Isolierung führen. Um die Wärmeschockbeständigkeit von Lackdrähten mit Polyesterisolation zu verbessern und gleichzeitig die Wärmebeständigkeit zu erhöhen, werden modifizierte Polyesterlacke verwendet. Modifizierte Polyesterlacke wurden entwickelt, um die Wärmebeständigkeit der Isolation von Lackdrähten, ihre mechanische Abriebfestigkeit, die Beständigkeit gegen Hitzeschock und einige Lösungsmittel zu erhöhen. Derivate von Isocyanursäuren werden zur Modifizierung der Polyesterharze eingesetzt. Die Wärmebeständigkeit der Isolierung auf Basis von Polyestercyanuratlacken beträgt 155 ... 180 ° C. Die Haupttypen von modifizierten Polyesterlacken sind Polyetherimid und Polyethercyanuratimid. Polyetherimide sind hitzebeständige Polymere, die Imid-, Ethergruppen und aromatische Zyklen enthalten. In der häuslichen Praxis hat der Polyetherimidlack die Marke PE 955 und ist ein Produkt, das aus Dimethylterephthalat, Ethylenglykol, Glycerin, Trimellithsäureanhydrid und Diaminodiphenylmethan erhalten wird. PE 999 Polyestercyanuratimidlack ist eine Lösung von Polyestercyanuratimidharz auf Basis von Dimethylterephthalat, Ethylenglykol, TGEIC, Trimellithsäureanhydrid und 4,4-Diaminodiphylnilmethan in einem Gemisch aus Tricresol und Xylol. Der Haushaltslack ID 9142 unterscheidet sich vom Lack PE 999 durch den erhöhten Anteil des Imidanteils. Eine Beschichtung auf Basis von Lack ID 9142 weist eine erhöhte Abriebfestigkeit, Haftung, Durchbruchstemperatur der Isolierung und Beständigkeit gegen Wärmeschock auf. Für die Herstellung von Lackdrähten der Marke PEVTL 155 wird der Polyurethanlack UR 155K mit einem nichtflüchtigen Anteil von bis zu 28 ... 32% in der Zusammensetzung Kresol, Lösungsmittel, Xylol mit einer Viskosität von 25 ... 50 VZ vorgeschlagen. PI 180FB, dessen chemische Basis eine alicyclische Polyimidstruktur ist. Die Durchschlagspannung beträgt 8000/10000 V. Als Lösungsmittel für diese Lacke werden Kresol, Lösungsmittel und Xylol verwendet. Ihre Viskosität nach VZ 246 bei 20 ° C: 120 ... 106 s (für PI 180FA) und 35 ... 45 s (für PI 180FB). Der PET 180-Draht ist ein freonresistenter Draht. Die Intensivierung des Herstellungsprozesses von Lackdrähten mit Hochgeschwindigkeits-Lackaggregaten erforderte die Entwicklung neuer Lacke mit spezifischen Eigenschaften: gute Fließfähigkeit, geringer Gehalt an niedermolekularen Bruchstücken filmbildenden Harzes, die bei erhöhten Lacktemperaturen ausbrennen usw. ZAO Electroisolit ist für Hochgeschwindigkeits-Lacke ausgelegt Elizan 155 (155T) und PI 180 FM zum Lackieren von Drähten an Lackieranlagen mit VD\u003e 50. In üblicher Weise der Boden eniya Polyimide Polykondensation alicyclischen Struktur ist, als Ergebnis der Wechselwirkung von Dianhydriden und Diaminen zuerst eine Polyamidsäure aus dem der Film gebildet wird, der dann thermisch ist B & W Konvertieren zu Polyimid, und temperaturbedingung  Die Wärmebehandlung von Präpolymeren ist ziemlich starr - von 80 ... 100 bis 300 ... 350 ºС. Es ist bekannt, dass unter Polymerfilmmaterialien ein Polyimidfilm aufgrund seiner hohen thermischen, physikalisch-mechanischen Eigenschaften, dielektrischen Eigenschaften und chemischen Beständigkeit einen besonderen Platz einnimmt.
Lacke für Drähte mit einem Temperaturindex von 200 ... 240 ºС
Für Drähte, die langfristig bei einer Temperatur von 200 ... 220 ºС betrieben werden, werden Lacke auf Polyamidbasis verwendet. Polyamidimide sind Polymere, die neben Amidgruppen imidaromatische Ringe enthalten. Inländischer Polyamidimidlack AD 9113 ist eine Lösung von Polyamidimid in einer Mischung aus N-Methyl-2-pyrrolidon mit einem Kohlenteerlösungsmittel im Verhältnis 9: 1; In Lacken wird PAI 200A, PAI 200B, Lösungsmittelzusammensetzung N Methylpyrrolidon, Xylol verwendet. Polyamidimidlacke bieten nicht nur eine hohe Wärmebeständigkeit, sondern auch Beschichtungen mit einer mechanischen Festigkeit, die sogar die Festigkeit von Beschichtungen auf Basis von Polyvinylacetalharz übertrifft. Polyimidlacke werden zur Isolierung von Drähten verwendet, die langfristig bei 220 ... 240 ºС betrieben werden. Während der Lagerung bei Raumtemperatur nimmt die Viskosität von Polyimidlacken ab. Im Gegensatz dazu ist bei erhöhten Temperaturen eine Gelierung aufgrund der Cyclisierung und eines starken Anstiegs der Viskosität möglich. Die Herstellung von Polyimidlacken ist mit der Verwendung teurer und knapper Materialien verbunden. Die Arbeitsproduktivität beim Emaillieren mit Polyimidlacken nimmt ab, was auch zu einem Preisanstieg des Drahtes führt. Daher ist die Verwendung von Drähten mit Polyimidisolierung begrenzt. Darüber hinaus ist zu beachten, dass ein auf Polyimiden basierender Emailfilm eine geringere mechanische Abriebfestigkeit aufweist als insbesondere ein auf Polyestern basierender Film.

Das Funktionsprinzip der meisten elektrischen Maschinen basiert auf der Wechselwirkung von Magnetfeldern, die mit Spulenwicklungen erzeugt werden. Spulen sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Generatoren und Transformatoren, fast alle elektronischen Geräte.

Verwenden Sie zum Erstellen einen Wickeldraht. Lassen Sie uns über seine Typen und Marken, Funktionen und Anwendungen sprechen verschiedene Arten.

Warum muss ich die Eigenschaften der Drähte für die Wicklung kennen?

Viele führen Reparaturen mit eigenen Händen durch oder stellen selbstgemachte Designs zusammen. Oft wird ein ausgebrannter Elektromotor von selbst zurückgespult, Wicklung von Elektromagneten (Magnetspulen), Magnetantennen und Induktivitäten für elektronische Geräte. In diesem Fall werden nur der Drahtdurchmesser und die Anzahl der Windungen berücksichtigt (diese Eigenschaften finden Sie in Nachschlagewerken, Reparaturhandbüchern oder berechnet).

• Aber oft sind nicht nur sie wichtig, sondern auch die Art des Drahtes - und es kann nicht angezeigt werden. Zum Beispiel passt die erforderliche Anzahl von Windungen aufgrund der Tatsache, dass sie eine Marke mit einer dickeren Isolationsschicht gewählt haben, möglicherweise einfach nicht in die Abmessungen der Spule.
• Die Art des Kabels ist auch wichtig für die Zuverlässigkeit des Geräts und sogar für seine Sicherheit. Wenn Sie es mit unzureichendem Isolationswiderstand auswählen oder nicht für den Betrieb bei dieser Temperatur vorgesehen sind, kann dies passieren schaltkreis  oder Zusammenbruch.
• Wenn das erste nur zum Ausfall des Geräts führt, kann das zweite, wenn die Sicherheitsmaßnahmen (Erdung, Erdung usw.) nicht befolgt werden, lebensbedrohlich sein.

Darüber hinaus kann der Preis für Drähte mit denselben elektrischen Eigenschaften, jedoch unterschiedlichen Typen, erheblich variieren. Wenn Sie dies wissen, können Sie Material sparen.

Warum für einen Draht, der für erhöhte Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei einem Transformator ausgelegt ist, bei dem die weit verbreitete Marke PEV perfekt funktionieren kann, zu viel bezahlen?

Drahtklassifizierung

Klassifizieren Sie Drähte nach mehreren Kriterien.

Leitermaterial

Das:

1. Kupfer  - Am weitesten verbreitet.
2. Aluminium  - wegen des höheren spezifischen Widerstands als Kupfer seltener. In letzter Zeit nimmt ihre Verwendung jedoch zu, da Aluminium billiger ist.
3. Von Widerstandslegierungen (Nichrom und dergleichen)  - für einige Geräte verwenden.

Abschnittsgeometrie

Drahtabschnitte sind rund und rechteckig. Die zweite wird bei Bedarf verwendet, um einen großen Strom durch den Leiter zu leiten, für Leiter mit einer großen Querschnittsfläche. Verwenden Sie für gekühlte Spulen Hohldraht.

Isoliermaterial

Es werden verschiedene Materialien verwendet - von Papier und Naturfasern bis hin zu Glas. Oft mehrere Schichten auftragen, zum Beispiel: Papier und Emaille.

Für die Isolierung sind nicht nur die dielektrischen Eigenschaften wichtig, sondern auch die mechanische Festigkeit und Dicke. Je kleiner es ist, desto mehr Windungen können für einen bestimmten Drahtdurchmesser in eine Spule gelegt werden.

Drahtmarkierung

Sie sind mit mehreren Buchstaben und Zahlen gekennzeichnet, nach der Markierung geben sie normalerweise den Durchmesser des Abschnitts an.

Achtung Der Durchmesser des Drahtquerschnitts wird durch Kupfer bestimmt. Wenn Sie ihn beispielsweise durch Messen mit einem Mikrometer ermitteln möchten, entfernen Sie zuerst die Isolierung.

Bei kupferdrähte  Der erste ist der Buchstabe P (Draht), Aluminium wird als AP bezeichnet, denn Widerstandslegierungen haben ihre eigene Notation. Dann folgt die Bezeichnung der Isolierung, üblicherweise durch die Anfangsbuchstaben der Materialien ihrer Komponenten und die Anzahl der Schichten. Bei rechteckigen Drähten steht am Ende der Buchstabe P (rechteckig). Eine Zahl, die Typen unterscheidet, kann durch den Bindestrich folgen.

Zum Beispiel PELSHKO - Drahtemail Lack Seide Kapron Unary, kupferdraht mit Lackemail überzogen und zusätzlich mit einer einzigen Schicht Nylonseide isoliert. Wenn es zwei Schichten gäbe, würde der Buchstabe D (doppelt) stehen.

Achtung Wir bieten Markierungen an, die in unserem Land allgemein anerkannt sind. Der importierte Draht kann unterschiedlich sein, bis jedes Unternehmen seine eigene Notation hat. Daher ist es beim Kauf von Material von ausländischen Herstellern erforderlich, die Passmerkmale zu untersuchen und Analoga entsprechend den Betriebsbedingungen auszuwählen.

Papierisolierung

Solche Drähte werden aufgrund ihrer geringen dielektrischen Eigenschaften üblicherweise in Niederspannungsvorrichtungen in Kombination mit anderen Materialien verwendet. Für ihre Herstellung wird Spezialpapier verwendet: Kabel oder Telefon.

Papierisolierter Wickeldraht wird häufig für ölgefüllte Transformatoren verwendet. In ihnen kühlt das Öl nicht nur die Wicklungen, sondern erhöht auch die Durchschlagfestigkeit. Ein Beispiel für eine APB-Kennzeichnung sind Aluminiumwicklungsdrähte in Papierisolierung.

Achtung Der Buchstabe B kann nicht nur Papier, sondern auch Baumwollgarn bezeichnen, das ihm in seinen Eigenschaften sehr ähnlich ist.

Faser- und Folienisolierung

Hierfür werden verschiedene Fasern und Folien verwendet: sowohl natürliche (Baumwolle, Seide) als auch synthetische. Sie halten größeren mechanischen Belastungen stand als papierisolierte Wickeldrähte, verlieren jedoch an Dicke.

Meistens werden sie durch mehrschichtiges Wickeln von Fasern auf einem Leiter hergestellt. Eine Variante ist auch möglich, wenn die Gewinde verdrillt sind - diese Methode wird für große Durchmesser verwendet. Der Film wird durch ein Bad mit flüssigem Isoliermaterial aufgetragen. Um die Eigenschaften zu verbessern, wird eine solche Isolierung mit Emaille oder demselben Papier kombiniert.

Die Bezeichnungen der Wicklungsmaterialien lauten wie folgt:

• asbest - A;
• arimid - Ar;
• baumwolle - B;
• lavsan - L;
• kapron - K;
• trilobal - Kp;
• kunststoff - P;
• glas - C;
• glas mit Polyester - Сл;
• ftoroplast (Teflon) - F;
• naturseide - W.

Beispiel: PBBO-Drähte sind papierisolierte Wickeldrähte, deren Schicht mit einer Schicht aus gewickeltem Baumwollgarn verstärkt ist.

Emaille

Diese Drähte werden am häufigsten verwendet. Fast alle Wicklungen von Transformatoren und Induktivitäten in elektronische Geräte  von ihnen verwundet. Das Foto am Anfang des Artikels zeigt die Spulen dieser Drähte der Werksverpackung.

Sie werden in weit verbreiteten elektromechanischen Geräten eingesetzt. Fast jeder Standardmotor, Generator oder Schütz, auf den wir stoßen und der nicht für besondere Bedingungen ausgelegt ist, verfügt wahrscheinlich über Spulen, die Wicklungsdrähte mit Emailisolierung verwenden.

Der Vorteil dieser Art der Isolierung ist die geringe Dicke der Schutzschicht und die einfache Anwendung. Es reicht aus, den Draht in den Zahnschmelz zu tauchen. Isolieren Sie das Material mit dem Buchstaben E, gefolgt von dem nächsten, der die Art des Emails zeigt.

1. Polyamid - An.
2. Winiflex - V.
3. Polyamidofluoroplast - I.
4. L - Lackbeständiger Zahnschmelz auf Ölbasis. Der häufigste Typ. Dies ist kein Vorbehalt, sondern bezieht sich auf die Beständigkeit gegen die Auswirkungen von elektrischem Lack, genauer gesagt auf die Lösungsmittel, aus denen sich seine Zusammensetzung zusammensetzt. Tatsache ist, dass Spulen zum zusätzlichen Schutz und zur mechanischen Befestigung von Leitern nach dem Wickeln mit Lack imprägniert sind. Der Zahnschmelz sollte nach dieser Operation keine Eigenschaften verlieren.
5. Für Freone beständiges Polyethercyanuraatimid - F. Wicklungsdrähte mit einer solchen Emailisolierung werden für Wicklungen verwendet, die von Freonen gekühlt werden.
6. Polyester - E.
7. Polyetherimid - EI.

Die Drähte zeichnen sich auch durch die maximalen Temperaturen aus, denen ihre Beschichtung standhalten kann, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren. Sie sind in Gruppen (Index) unterteilt - 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 bzw. über ° C.

Welche anderen Isolationsmerkmale können in der Kennzeichnung angegeben werden

Neben der Art des zu isolierenden Materials und der Anzahl seiner Schichten kann zusätzlich zur Kennzeichnung Folgendes angegeben werden:

1. Dass es verstärkt wird - W.
2. Verfeinert - I.
3. Bedeckt mit einer Schicht zusätzlichen Lacks auf der Oberfläche - L.

Magnetdraht für hohe Frequenzen

• Zusätzlich zu einadrigen Standarddrähten für Spulen, die mit hohen Frequenzen arbeiten, werden spezielle Drähte verwendet - littsendraty.
• Tatsache ist, dass hochfrequente Ströme nur entlang der Oberfläche des Leiters fließen. Der Widerstand hängt in diesem Fall nicht von der Querschnittsfläche des Leiters ab, sondern von der Länge seines Umfangs.
• Um dies zu maximieren, wird der Wickeldraht verseilt - aus einem Bündel dünner Leiter mit einem Durchmesser von einem Bruchteil eines Millimeters. In besonderer Weise erfolgt auch die Wiederbepflanzung. Kennzeichnen Sie solche Drähte mit dem Buchstaben L.

Wir listen die gängigsten Marken solcher Drähte auf:

1. Stromleitungen und Stromleitungen  - Das Leiterbündel hat keine zusätzliche allgemeine Isolierung.
2. LESHO und LESD  - in Seide in einer bzw. zwei Schichten eingewickelt.
3. LEPCO  - mit einer faserigen Nylonbeschichtung.

Achtung Aufgrund dünner Adern ist es schwierig, die Isolierung mechanisch von solchen Drähten zu entfernen. Daher werden spezielle Beizmassen verwendet, um sie vor dem Verzinnen zu löten. Nur Stromleitungen und Stromleitungen können sofort gelötet werden - ihre Isolierung wird entfernt, wenn die Lötkolbenspitze erhitzt wird.

So wählen Sie einen Draht für eine Wicklung oder Spule

Das manuelle Aufziehen ist übrigens von besonderer Qualität (mit der entsprechenden Qualifikation der Arbeiter).

Der Querschnitt und die Qualität des Drahtes in den Wicklungen sind normalerweise im Produktpass angegeben. Oft werden die Daten auf das Gerät selbst geschrieben. Wenn das Dokument verloren geht, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Daten herauszufinden.

1. Bei Elektromotoren, Schützen, Induktivitäten und Induktivitäten sind die Merkmale in den Verzeichnissen leicht zu finden - nur wenn Sie nicht auf eine Kopie einer ausländischen Produktion gestoßen sind oder eine gelöschte Kennzeichnung haben.
2. Wenn die Spannung an den Transformatorwicklungen und ihre Leistung bekannt sind, gibt es einfache Berechnungsmethoden. Die Anleitung dazu ist einfach: Sie müssen den Querschnitt des Kerns messen und nur einige Formeln berechnen. Noch einfacher werden Elektromagnete sowie Induktivitäten und Drosseln berechnet.
3. Wenn es unmöglich ist, die beiden vorherigen Methoden anzuwenden, messen Sie beim Zerlegen einer verbrannten oder gestanzten Wicklung einfach den Durchmesser und zählen Sie die Anzahl der Windungen. Natürlich wird es für eine große Anzahl von Windungen viel Zeit in Anspruch nehmen, aber Sie können das Gerät zum Wickeln mit einem Zähler verwenden.

Wir kennen den Querschnitt und die Anzahl der Windungen und wählen unter Berücksichtigung aller Faktoren einen Draht mit der gewünschten Isolierung aus. Die gewünschte Markierung kann durch visuelles Erkennen der Isolierung näherungsweise bestimmt werden.

Es sind jedoch noch andere Faktoren zu berücksichtigen. Bei schnell rotierenden Wicklungen gehen Drähte mit Emaille-Isolierung nicht verloren - ihre dielektrischen Eigenschaften gehen bei einer Temperatur von mehr als 180 Grad Celsius verloren und sie schmelzen einfach.

Wenn das Gerät unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit arbeitet, wird die Faserwicklung aufgrund ihrer Hygroskopizität nicht verwendet. Die Betriebsbedingungen der Drähte sind in den Pässen detailliert angegeben.

Tipp. Wenn beim Kauf eines Drahtes mit dem gewünschten Durchmesser ein Problem auftritt, können Sie eine Wicklung aus zwei drei parallel geschalteten Wicklungen aufwickeln. Hauptsache, die Summe der Flächen ihres Querschnitts (finden Sie in den Verzeichnissen) entspricht dem erforderlichen Wert. Nun, natürlich, um in die Abmessungen der Spule zu passen.

Wir würden uns freuen, wenn unser Artikel Ihnen bei der Reparatur verschiedener Geräte oder bei deren eigenständiger Konstruktion und Montage geholfen hat. Es ist schön, auch wenn wir gerade unsere Kenntnisse der Elektrotechnik vertieft haben und jetzt wissen Sie, wie sich die Wickeldrähte mit Papierisolierung vom PEV-Typ unterscheiden.

Termin wickeln von elektrischen Drähten  liegt in ihrer Verwendung bei der Herstellung von Transformatorwicklungen, Apparaten, elektrischen Maschinen und Geräten. In diesen Wicklungen elektrischer Geräte gibt es gewöhnlich eine große Anzahl von Drahtwindungen.

Wickeldrähte sind im Gegensatz zu Installations- und Installationsdrähten durch den Durchmesser der Adern und nicht durch ihre Querschnittsfläche gekennzeichnet. Daher haben viele Marken von Wicklungsdrähten Leiter mit sehr kleinem Durchmesser, während die Dicke der Isolierschicht vernachlässigbar ist.

Es gibt ungefähr 100 Marken von Drähten mit sehr kleinem Durchmesser, und dies alles dank der Entwicklung einer Technologie zur Herstellung besonders dünner Drähte und der Schaffung fortschrittlicher Isoliermaterialien.

Die Drähte der Wickeldrähte bestanden lange Zeit nur aus Kupfer. Heute wird für diese Zwecke jedoch Aluminium sowie Legierungen mit einer signifikanten Spezifität verwendet elektrischer Widerstand. Durch die Verwendung von Aluminium kann Kupfer, ein knappes Material, eingespart werden, und durch die Verwendung von Legierungen mit hohem spezifischen Widerstand kann die Wärmebeständigkeit von Wickeldrähten erhöht werden.

Wickeldrähte werden nach der Art der Isolierung klassifiziert. unter Berücksichtigung des Materials, aus dem die leitenden Drähte bestehen:

Mit Emaille, Glasfaser oder Faserisolierung;
   - mit emaillierter faseriger (kombinierter) Isolierung;
   - Mit Filmisolierung.

Bei der Herstellung von Wickeldrähten werden Lacke (zur Isolierung von Kernen) und Dacron, Baumwolle, Seidenfäden (zur Isolierung von Kernen und zur Herstellung von Geflechten und Wicklungen) verwendet.

Wicklungsdrähte werden nach dem gleichen Prinzip wie Befestigungsdrähte bezeichnet - die Buchstaben geben das Material an, aus dem der Kern oder die Isolierung bestehen.

  Reden wir über das Wesentliche buchstabenbezeichnungendurch die die Marke der Wickeldrähte angeben. Bestimmen Sie zunächst das Material, aus dem die Adern der Wickeldrähte bestehen. Setzen Sie zunächst den Buchstaben P in die Markierungen aller Kupferdrähte und bezeichnen Sie gleichzeitig: "Draht", seine Adern bestehen aus Kupfer. Zur Unterscheidung von Kupferdrähten mit Emailisolierung von Aluminium wird der Buchstabe A am Ende der Marke angebracht, zum Beispiel: PEV - Draht mit Kupferleitern; PEVA - Draht mit Aluminiumleitern.
Bei der Kennzeichnung von Drähten aus Legierungen mit hohem spezifischen Widerstand bedeuten die Buchstaben: HX - Nichrom, K - Konstantan, M - Manganin; Wenn angegeben werden muss, dass der Draht weich (geglüht) ist, geben Sie nach dem Buchstaben M oder K den Buchstaben M ein. Um festzustellen, ob der Draht fest ist, geben Sie den Buchstaben T ein. Beispiel: PEMM ist ein Draht, dessen Kern aus weichem Manganindraht besteht. PEMT ist ein Draht, dessen Kern aus festem Manganindraht besteht. Es gibt keine weiteren Unterschiede in der Anordnung dieser Drähte.

Buchstaben zur Kennzeichnung der Isolationsart der Wicklungsdrähte:

EV - hochfester Emaille auf Polyvinylacetatbasis;
   EL - Emaille auf Ölbasis;
   EM - hochfester Emaille auf Polyvinylformalbasis;
   ELR - hochfester Emaille auf Polyamid-Rezol-Basis;
   Ш - natürliche Seide;
   L - Lavsan;
   C - Glasfaser;
   O - eine Lage der Wicklung;
   B - Baumwollgarn;
   D - zwei Lagen der Wicklung;
   ShK - Nylon.

In der Bezeichnung mit dem zweiten Buchstaben P ist die Isolierung als Folie gekennzeichnet, zum Beispiel: PPF - Draht, der mit einer Folie aus Fluorkunststoff isoliert ist.

Wenn angegeben wird, dass die Drahtmarken aus einer kombinierten Isolierung bestehen, werden die Buchstaben in der Reihenfolge der Isolierschichten von der inneren zur äußeren Schicht bestimmt, zum Beispiel: PELSHO - ein Kupferdraht mit ölbasierter Emailisolierung und einer Schicht aus natürlicher Seidenwicklung.

Beispiele (wie die Marken von Wickeldrähten entschlüsselt werden):

PELR - ein Kupferdraht mit einer Isolierung aus hochfestem Email auf Polyamid-Rezol-Basis; PEVKM - ein Draht aus weichem Konstantandraht mit Isolierung aus hochfestem Email auf Polyvinylacetatbasis;