Сторінка 15 з 24

Р А З Д Е Л Э3

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

Глава Э3-1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТАНОВОК

Э3-1-1. Теплоиспользующие установки должны иметь:
а) лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к основным элементам и контрольно-измерительным приборам, требующим обслуживания и систематического осмотра;
б) запорную арматуру на линиях выпуска и впуска греющей и нагреваемой среды;
в) предохранительные клапаны в соответствии с правилами Госгортехнадзора;
г) смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно производиться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в установке;
д) устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата;
е) манометры и термометры для измерения давления и тем пературы теплоносителя и нагреваемой среды;
ж) другие приборы и автоматику, предусмотренные проектом.
Э3-1-2. В тех случаях, когда теплоиспользующие установки рассчитаны на давление ниже давления источника теплоснабжения, должно быть предусмотрено устройство для понижения давления, а при необходимости и температуры.
Э3-1-3. Отвод конденсата от пароиспользующей установки поверхностного типа должен осуществляться через автоматиче ские конденсатоотводчики.
Э3-1-4. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплоиспользующие установки, должны соответствовать величинам, установленным технологическим режимом. Пределы колебания параметров теплоносителя должны быть указаны в эксплуатационных инструкциях.
Э3-1-5 . При поступлении в теплоиспользующие установки влажного пара, в случае необходимости осушки его, на паропроводах перед аппаратами устанавливаются сепараторы.
Э3-1-6 . Каждая теплоиспользующая установка должна иметь порядковый номер, четко обозначенный с фронта установки.
На запорной и регулирующей арматуре, а также на прилегающих участках теплопроводов и технологических трубопрово дов должно быть отчетливо указано стрелкой направление движения теплоносителя и технологических растворов, условное обозначение их, номер арматуры по схеме, указатели открытия и закрытия арматуры.

Э3-1-7. Все внешние части теплоиспользующих установок и теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45°С при температуре окружающего воздуха 25°С. В тех случаях, когда по местным условиям металл теплоиспользующих установок под изоляцией может подвергаться разрушению, изоляция должна быть съемной.
Э3-1-8. При установке теплоиспользующих установок на открытом воздухе (вне здания) тепловая изоляция должна иметь гидроизоляционное покрытие.
Э3-1-9. Теплоиспользующая установка, трубопроводы и вспо могательное оборудование к ней должны быть в соответствии с приложением I настоящих Правил окрашены лаками или красками, стойкими против паров и газов, выделяющихся в помещении, где расположена данная установка. Окраcка должна производиться не реже 1 раза в 2 года.
Э3-1-10 . Электродвигатели, вентиляторы, калориферы и другое вспомогательное оборудование должно иметь номер той установки, с которой они связаны технологическим процессом. При наличии у теплоиспользующей установки нескольких электродвигателей, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования каждый из них должен иметь номер теплоиспользующей установки с добавлением порядковых индексов.
Э3-1-11 . Установки, работающие под давлением, подвергаются наружному, внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию в соответствии с действующими Правилами Госгортех надзора и местными эксплуатационными инструкциями.
Э3-1-12 . Вместе с теплоиспользующей установкой гидравлическому испытанию должны подвергаться относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование.
Э3-1-13. Теплоиспользующие установки или части их, предназначенные для работы под давлением менее 0,7 кгс/см 2 или для работы под вакуумом, испытываются на прочность давлением 2 кгс/см 2 и на плотность давлением 1,5 кгсlсм 2 .
Э3-1-14 . Теплоиспользующие установки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплоиспользующие установки с сильной коррозийной средой или температурой стенок свыше 475°С должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии со специальной инструкцией.
Э3-1-15 . Внеочередные гидравлические испытания и внутренние осмотры теплоиспользующей установки должны производиться после капитального ремонта или реконструкции, а также при бездействии установки более 1 года.
Э3-1-16 . Теплоиспользующие установки повышенной опасности, где снижение или повышение параметров теплоносителя может вызвать аварию или угрожать жизни людей, должны быть оборудованы приборами безопасности, обеспечивающими безаварийную работу теплоиспользующей установки, оборудования и ее элементов.
Э3-1-17 . Запрещается работа теплоиспользующей установки в следующих случаях:
а) если истек срок освидетельствования установки;
б) нет регистрации установки в органах Госгортехнадзора;
в) если давление поднимается выше допустимого, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию;
г) при неисправности предохранительных клапанов;
д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
е) при неисправности или при. неполном количестве крепеж ных деталей крышек и люков;
ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
з) при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных проектом;
и) при отсутствии паспорта.
Э3-1-18 . Запрещается применять и использовать на теплоиспользующих установках манометры, у которых:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок проверки;
в) разбито стекло;
г) отсутствует красная черта или контрольная пластина, по казывающая предельное допустимое рабочее давление;
д) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра, или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности, его показаний.
Э3-1-19 , Каждый манометр должен быть хорошо освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и от замерзания. На линии, ведущей к манометру запрещается производить подключение для отбора среды.
Э3-1-20. На каждой теплоиспользующей установке, работающей под давлением, после установки и регистрации должны быть на специальной табличке форматом не менее 200 – 150 мм нанесены следующие данные:
а) регистрационный номер;
б) допустимое давление;
в) дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

П р и м е ч а н и е, Наносятся данные и по температуре, если она превышает 250°С.

Э-1-21 . Конструкция и состояние пусковых устройств (пусковых кнопок, рычагов ручного управления и др.) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и участков теплопроводов и исключать возможность самопроизвольного срабатывания.
Э3-1-22. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием должны обеспечить возможность пользования ими с различных рабочих позиций.
Э3-1-23. Все пусковые устройства должны иметь, надписи, указывающие их назначение. На маховиках основных оперативных и аварийных задвижек и вентилей должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения при открывании или закрывании.
Э3-1-24. Обслуживание, ремонт (кроме перемотки электродвигателей) и профилактические испытания электроприводов запорной и регулировочной арматуры, на которые воздействуют автоматические регуляторы, должны производиться персоналом, обслуживающим приборы теплового контроля.
Обслуживание электроприводов и другой запорно-регулировочной арматуры должно производиться электротехническим персоналом.

Основными задачами при эксплуатации теплоиспользующих установок промышленных предприятий являются: обеспечение надежности работы установки, поддержание параметров, заданных технологическим процессом, минимальный расход теплоты на еди­ницу обрабатываемой продукции.

Теплоиспользующие установки весьма разнообразны по кон­струкции и режиму работы в зависимости от технологического процесса, который они обслуживают. Однако независимо от назна­чения и конструкции теплоиспользующих установок к ним предъяв­ляется ряд общих требований. К этим требованиям относятся: удобство обслуживания основных элементов установки и кон­трольно-измерительных приборов, наличие отключающих уст­ройств на входе и выходе греющей и нагреваемой среды, предохра­нительных клапанов, смотровых и водоуказательных стекол, контрольно-измерительных приборов для определения темпера­туры и давления теплоносителя и нагреваемой среды, устройств для удаления воздуха, газов от технологических продуктов и кон­денсата.

Каждой теплоиспользующей установке и ее вспомогательному оборудованию присваивается порядковый номер. Если вспомога­тельное оборудование теплоиспользующей установки дублируется, то к нему добавляется цифровой или буквенный индекс. Запорная и регулирующая арматура обвязочных трубопроводов теплоис­пользующей установки должна иметь номера, соответствующие схеме установки, указатели положения степени открытия отклю­чающих устройств и стрелки, указывающие направление вращения привода запорных органов. На обвязочных трубопроводах стрел­ками указывается направление движения теплоносителя и техно­логических растворов.

Теплоиспользующие установки должны изолироваться так, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В случае опасности разрушения металла под изоляцией ее делают-съемной.

Теплоиспользующие установки подвергаются наружному и внутреннему осмотру, а также гидравлическому испытанию. Внут­ренний осмотр и гидравлическое испытание теплоиспользующих аппаратов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, производится инспектором Госгортехнадзора. Техническое осви­детельствование теплоиспользующих установок производится пе­ред пуском их в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно

Внутренние осмотры производятся не реже одного раза в четыре года, а гидравлические испытания - не реже одного раза в восемь лет. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых, невзрывоопасных сред при температуре стенки не более 200 °С и имеющие произведе­ние емкости в литрах и давления в мегапаскалях не выше 1000, а также сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред, но имеющие произведение давления и емкости не выше 50.

Досрочное освидетельствование сосудов производится после реконструкции и ремонта с применением сварки, при установке на новом месте, перед наложением на стенки сосуда нового защит - ного покрытия, по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или лица, ответственного за эксплуатацию сосуда. Кроме того, предприятие производит внутренний осмотр сосудов без участия инспектора Госгортехнадзора в следующие сроки: сосудов, рабо­тающих со средой, вызывающей коррозию металла, - не реже одного раза в год, а остальных - не реже одного раза в два года.

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при темпера­туре стенки от 200 до 400 °С, производится давлением, превышаю­щим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре стенки свыше 400 °С, - давлением, превышающим рабочее не менее чем в два раза. Установки, работающие при давле­нии менее 7 кПа или в условиях вакуума, испытываются на проч­ность давлением 20 кПа и на плотность давлением 15 кПа.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепло­использующих установок и тепловых сетей» работа установки запрещается по истечении срока освидетельствования, при отсут­ствии регистрации в органах Госгортехнадзора, при повышении давления до недопустимого уровня, при неисправности предохра­нительных клапанов, выходе из строя манометра и невозможности определить давление по другим приборам, при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков, предо­хранительных блокировочных устройств, контрольно-измеритель­ных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом, при отсутствии паспорта на установку.

Теплоиспользующие установки, трубопроводы и вспомогатель­ное оборудование окрашиваются лаком или другими стойкими крас­ками один раз в два года. «Правила» требуют, чтобы на каждой теплоиспользующей установке, работающей под давлением, на специальной табличке были нанесены: регистрационный номер, допустимое давление, дата следующего внутреннего осмотра и гид­равлического испытания. Эксплуатация теплоиспользующих уста­новок должна производиться в полном соответствии с «Правилами техники безопасности». Правила безопасности распространяются на персонал предприятий и организаций, связанный с обслужива­нием, ремонтом, испытаниями и наладкой теплоиспользующих установок, тепловых сетей и систем теплоснабжения.

ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ
С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГОПОЛИЭТИЛЕНА

При подготовке материалов использовались«Рекомендации по прокладке и монтажу кабелей с изоляцией из сшитого полиэтиленана напряжение 10, 20 и 35 кВ» (информация с сайта RusCable .Ru ) с учетом других данных по кабелю изсшитого полиэтилена.

1. Основные положения

Любое предприятие, эксплуатирующее электрическиесети напряжением 6-10 кВ и выше, используют силовые кабели.

Кабельные линии имеютогромное преимущество перед воздушными линиями, так как занимают меньше места,безопасны, надежней и удобней в эксплуатации.

Подавляющеебольшинство применяемых в России и странах СНГ кабелей - с пропитанной бумажнойизоляцией (ПБИ), имеют многочисленные недостатки:

Высокая повреждаемость;

Ограничения по нагрузочной способности;

Ограничения по разности уровней прокладки;

Низкая технологичность монтажа муфт.

В настоящеевремя, учитывая вышеперечисленные недостатки, кабели с бумажной изоляцией активнозамещаются кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Ведущиеэнергосистемы страны при строительстве новых кабельных линий или ремонтесуществующих активно используют кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена.

Переход откабелей с бумажной пропитанной изоляцией (БПИ) к кабелям с изоляцией из сшитогополиэтилена (СПЭ), связан с все возрастающими требованиями эксплуатирующихорганизаций к техническим параметрам кабелей. В этом отношении преимуществакабелей из СПЭ очевидны.

В таблице (по даннымГРУППЫ КОМПАНИЙ «Форум Электро»), приводятся основные показатели кабелясреднего напряжения:

Основные показатели	Вид изоляции кабеля
	пропитанная бумажная	сшитый полиэтилен
1 Длительно допустимая рабочая температура, ° С
2. Температура при перегрузках, °С
3. Стойкость к токам КЗ, ° С
4. Нагрузочная способность, %
При прокладке в земле
При прокладке в воздухе
5. Разность уровней при прокладке, м	не менее 15	без ограничения
6. Трудоемкость при монтаже и ремонте	высокая	низкая
7. Показатели надежности- удельная повреждаемость, -шт./100 км год
В свинцовых оболочках	около 6 *
В алюминиевых оболочках	около 17 *	в 10-15 раз ниже

_______________

* по данным МКС«Мосэнерго», А.С. Свистунов. Направление работ по развитию.

Преимуществамикабеля из сшитого полиэтилена являются:

Более высокая надежность в эксплуатации;

Увеличение рабочейтемпературы жил кабеля с изоляцией из СПЭ до 90 °С, что обеспечивает большуюпропускную способность кабеля;

Твердаяизоляция, позволяющая прокладывать кабель с изоляцией из СПЭ на участках сбольшим перепадом высот, в т.ч. вертикальных и наклонных коллекторах;

Использованиеполимерных материалов для изоляции и оболочки, обеспечивающих возможностьпрокладки кабеля из СПЭ без предварительного подогрева при температурах до –20 °С;

Меньший вес,диаметр и радиус изгиба кабеля, что облегчает прокладку на сложных трассах;

Низкоевлагопоглощение;

Удельнаяповреждаемость кабеля с изоляцией из СПЭ на 1-2 порядка ниже, чем у кабеля сбумажной пропитанной изоляцией;

Высокий токтермической устойчивости при коротком замыкании;

Изоляционныйматериал позволяет сократить диэлектрические потери в кабеле;

Большиестроительные длины кабеля;

меньшие расходына реконструкцию и содержание кабельных линий;

Болееэкологичный монтаж и эксплуатация (отсутствие свинца, масла, битума);

Увеличениесрока службы кабеля.

Применениекабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение 6-10 кВ позволяет решить многиепроблемы по надежности электроснабжения, оптимизировать, а в некоторых случаяхдаже изменить традиционные схемы сетей.

В настоящеевремя в США и Канаде доля кабелей с изоляцией из СПЭ составляет 85 %, вГермании и Дании -95 %, а в Японии, Франции, Финляндии и Швеции враспределительных сетях среднего напряжения используется только кабель сизоляцией из СПЭ.

2. Технология сшивки полиэтилена

Полиэтилен внастоящее время является одним из наиболее применяемых изоляционных материаловпри производстве кабелей. Но изначально термопластичному полиэтилену присущисерьезные недостатки, главным из которых является резкое ухудшение механическихсвойств при температурах, близких к температуре плавления. Решением этойпроблемы стало применение сшитого полиэтилена.

Своимиуникальными свойствами СПЭ кабели обязаны применяемому изоляционному материалу.Процесс сшивки или вулканизации на современных кабельных предприятияхосуществляется в среде нейтрального газа при высоком давлении и температуре,что позволяет получить достаточную степень сшивки по всей толщине изоляции.

Термин «сшивка»(вулканизация) подразумевает обработку полиэтилена на молекулярном уровне.Поперечные связи, образующиеся в процессе сшивки между макромолекуламиполиэтилена, создают трехмерную структуру, которая и определяет высокиеэлектрические и механические характеристики материала, меньшуюгигроскопичность, больший диапазон рабочих температур.

Существует три основныхспособа сшивки полиэтилена: пероксидная, силановая и радиационная. В мировойкабельной промышленности при производстве силовых кабелей используются первыедве.

Пероксиднаясшивка полиэтилена происходит в среде нейтрального газа при температуре 300-400°С и давлении 20 атм. Она применяется при производстве кабелей среднего ивысокого напряжений.

Силановая сшивкаосуществляется при более низкой температуре. Сектор применения этой технологииохватывал кабели низкого и среднего напряжений.

Первым российскимпроизводителем кабеля с СПЭ-изоляцией в 1996 году стал «АББ Москабель»,использующий технологию пероксидной сшивки. Впервые в России выпуск кабеля изсиланольносшитого полиэтилена в 2003 году освоен на Пермском ОАО «Камкабель».

Имеютсянекоторые особенности производства и эксплуатации таких кабелей.

3. Конструкция кабелей СПЭ.

В основном кабеливыпускаются в одножильном исполнении (), но выпускаются и втрехжильном исполнении (), а применение различных типов оболочек и возможность герметизациипозволяет использовать кабель как для прокладки в земле, так и для кабельныхсооружений, в том числе при групповой прокладке:

Оболочки кабелей с изоляцией из СПЭ	Аббревиатура	Области применения
Из ПЭ		прокладка на земле, в воздухе
Усиленная из ПЭ	Пу	прокладка на земле на сложных участках
Из ПВХ пластиката		в кабельных сооружениях, в производственных помещениях - в сухих грунтах
Из ПВХ пластиката пониженной горючести		групповая прокладка - в кабельных сооружениях - в производственных помещениях
Кабели с продольной герметизацией	г, 2г, гж (после обозначения оболочки)	для прокладки в грунтах с повышенной влажностью в сырых, частично затапливаемых помещениях

Дополнительные обозначения длякабелей с герметизирующими элементами в конструкции:

«г»-герметизация металлического экрана водоблокирующими лентами;

«2г»- поверхгерметизированного экрана алюмополимерная лента;

«гж» - втокопроводящей жиле используется водоблоки-рующий порошок или нити.

Конструкция кабеля с изоляцией из СПЭ для низкого и среднего напряжения:

1.Токопроводящая многопровочная уплотнительная жила:

Алюминий(АПвПг, АПвПуг, АПвВг, АПвВнг-LS, АПвПу2г);

Медь (ПвПг,ПвПуг, ПвВг, ПвВнг-LS, ПвПу2г).

2.Электропроводящий экран из силанольносшитой композиции полиэтилена.

3. Изоляция изсиланольносшитой полиэтилена.

4.Электропроводящий экран из силанольносшитой композиции полиэтилена.

5.Водоблокирующая электропроводная лента.

6. Экран измедных проволок.

7. Медная лента.

8.Разделительный слой:

Водоблокирующая электропроводная лента (АПвПу2г, ПвПу2г);

Бумагаэлектроизоляционная крепированная (АПвПг, ПвПг, АПвПуг, ПвПуг, АПвВг, ПвВг);

Лентаалюмополиэтиленовая (АПвПу2г, ПвПу2г).

9.Оболочка:

Поливинилхлоридный пластикат (АПвВг, ПвВг);

Поливинилхлоридный пластикат пониженной пожароопасности (АПвВнг-LS, ПвВнг-LS);

Полиэтилен (АПвПг, ПвПг, АПвПуг, ПвПуг, АПвПу2г, ПвПу2г).

Рис. 1 . Одножильный кабель СПЭ

Рис. 2 . Трехжильный кабель СПЭ

4. Особенности монтажа силовых кабелей с изоляцией из сшитогополиэтилена

1) Прокладка кабелей с изоляцией из сшитого полиэтиленарекомендуется при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Допускаетсяпрокладывать кабели с изоляцией СПЭ без подогрева при температуре окружающейсреды не ниже -15 °С для кабелей с оболочкой из ПВХ и пластиката -20 °С длякабелей с оболочкой из полиэтилена. При более низких температурах окружающейсреды кабель должен быть нагрет выдержкой в обогреваемом помещении не менее 48ч или при помощи специального устройства до температуры не ниже 0 °С, при этомпрокладка должна производиться в сжатые сроки (не более 30 минут). Послепрокладки кабель должен быть немедленно засыпан первым слоем грунта.Окончательную засыпку и уплотнение грунта производят после охлаждения кабеля.Прокладка кабелей при температуре окружающей среды ниже - 40 °С не допускается.

2)Минимальный радиус изгиба кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена припрокладке должен быть не менее 15 D н для одножильных и трехжильныхкабелей и 12 Dh для трех скрученных вместеодножильных кабелей, где Dh -наружный диаметр кабеля или диаметр по скрутке для трех скрученных вместеодножильных кабелей. При тщательном контроле изгиба, например, применениемсоответствующего шаблона, допускается уменьшение радиуса изгиба кабеля до 8 Dh . При этом рекомендуется подогрев кабеля в месте изгибадо температуры 20 °С.

3)Размотка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена с барабана должнапроизводиться при применении необходимого количества проходных и угловыхроликов. Применяемый метод размотки должен обеспечивать целостность кабеля. Вовремя прокладки тяжение кабелей СПЭ должно осуществляться при помощи натяжногостального чулка, наложенного на наружную оболочку, или за токопроводящую жилупри помощи клинового захвата. Усилия, возникающие во время тяжения кабеля сизоляцией из сшитого полиэтилена с многопроволочной алюминиевой жилой, недолжны превышать 30 Н/мм 2 номинального сечения жилы, кабеля соднопроволочной алюминиевой жилой (с маркировкой «ож») - 25 Н/мм 2 ,кабеля с медной жилой - 50 Н/мм 2 . Если одновременно прокладываютсятри одножильных кабеля с одним общим стальным чулком, при расчете усилиятяжения учитывают:

1номинальных сечения жилы, если кабели скручены вместе;

2 номинальныхсечения жилы, если кабели не скручены.

Усилия тяжениякабеля при прокладке должны быть рассчитаны при проектировании кабельной линиии учтены при заказе кабеля. Тяговая лебедка должна быть оборудованаустройствами, позволяющими контролировать усилие тяжения кабеля, регистрироватьусилие тяжения в течение всего процесса тяжения кабеля и автоматическиотключать тяговую лебедку, если усилие тяжения превысит допустимую величину.

4) Кабели сизоляцией из сшитого полиэтилена СПЭ следует укладывать с запасом по длине 1 ¸ 2 %. В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий и сооруженийзапас создается путем укладки кабеля «змейкой», а по кабельным конструкциям(кронштейнам) этот запас создается образованием стрелы провеса. Укладыватькабель в виде колец (витков) не допускается.

5) Металлические кабельные конструкции должны бытьзаземлены в соответствии с действующей документацией.

6) При прокладкекабельной линии кабели СПЭ трех фаз должны прокладываться параллельно ирасполагаться треугольником или в одной плоскости. Другие способы расположениядолжны быть согласованы с изготовителем.

7) При прокладкев плоскости расстояние в свету между двумя соседними кабелями одной кабельнойлинии должно быть не менее наружного диаметра кабеля СПЭ.

8) Прирасположении треугольником кабели скрепляются по длине кабельной линии (заисключением участков около муфт) на расстоянии 1 ¸ 1,5 м, на изгибах трассы - 1м. При прокладке в земле следует учесть, что при засыпке грунтом кабели недолжны менять своего положения. Кабели, проложенные в плоскости в кабельных сооруженияхна воздухе, должны быть закреплены по длине линии на расстоянии 1 ¸ 1,5 м. Скобы и другие крепежные изделия для крепления одножильныхкабелей СПЭ, а также крепление бирок на кабели должны быть выполнены изнемагнитного материала. При закреплении кабелей необходимо учитывать возможноетепловое расширение кабелей и механические нагрузки, возникающие в режимекороткого замыкания.

9) Все концыкабелей после отрезания должны быть уплотнены термоусаживаемыми капами дляпредотвращения проникновения влаги из окружающей среды. Во время прокладкикабелей должен быть обеспечен контроль состояния оболочек и защитных кап.

5. Способы прокладки кабелей

Кабели сизоляцией из полиэтилена могут прокладываться в земле (траншее), в кабельныхсооружениях (туннели, галереи, эстакады), в блоках (трубах), в производственныхпомещениях (в кабельных каналах, по стенам).

При прокладкекабелей в земле рекомендуется в одной траншее прокладывать не более шестикабелей. При большем количестве кабелей рекомендуется прокладывать их в отдельныхтраншеях. Прокладка кабелей может осуществляться одиночными кабелями, так исоединенными в треугольник.

Прокладкакабелей в туннелях, по эстакадам и галереям рекомендуется при количествекабелей, идущих в одном направлении более двадцати. Прокладка кабелей в блокахприменяется в условиях большой стесненности по трассе, в местах пересечений сжелезнодорожными путями и проездами, при вероятности разлива металла и т.п.

При прокладке пометаллоконструкциям возможно использование различных видов креплений в видескоб, клиц или узлов крепления.

Примеры крепления кабеля с применением скоб (рис. , , ).

Все размеры даныв миллиметрах. Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) не показаны.

D - наружный диаметр кабеля, S - толщина прокладки (от 3 до4 мм).

Рис. 3 . Крепление одного кабеля

Обозначения:

1 -кабель; 2 - хомут (скоба) из алюминия или алюминиевого сплава; 3 - прокладка изрезины или поливинилхлорида .

Рис. 4 . Крепление трех кабелей в связке (в треугольник)

Обозначения:

1- кабель; 2- хомут (скоба) из алюминия или алюминиевогосплава толщиной 5 мм; 3 - прокладка из резины или поливинилхлорида толщиной 3¸ 5мм.

Рис. 5 . Крепление трех кабелей

Обозначения:

1- кабель; 2- хомут (скоба) из алюминия или алюминиевогосплава; 3- прокладка из резины или поливинилхлорида.

6. Технология прокладки кабеля

Прокладку кабеляосуществляет бригада в количестве 5-7 человек.

Примерная схемарасстановки рабочих при протяжке кабеля:

Барабан, натормозе - 1 человек;

Сход кабеля сбарабана - 1 человек;

Спуск кабеля втраншею (вход, выход из туннеля) - 1 человек;

На лебедке - 2человека;

Сопровождениеконца кабеля - 2 человека.

Кроме того,необходимо предусмотреть по одному человеку:

На каждом углуповорота;

На каждом проходев трубах через перегородки или перекрытия, у входа в камеру или здание.

Приодновременном тяжении трех кабелей за устройством для группирования кабелейдолжны находиться 2 человека для скрепления кабеля в треугольник.

Скоростьпрокладки не должна превышать 30 м/мин и должна выбираться в зависимости отхарактера трассы, погодных условий и усилий тяжения.

При превышениидопустимой величины усилия тяжения необходимо остановить прокладку и проверитьправильность установки и исправность линейных и угловых роликов, наличие смазки(воды) в трубах, а также проверить кабель на возможное заклинивание в трубах.Дальнейшая протяжка кабеля возможна только после устранения причин превышениядопустимых усилий тяжения.

При спускекабеля в траншею или входе в туннель необходимо следить, чтобы кабель несоскальзывал с роликов и не терся о трубы и стенки в проходах. На входе в трубынеобходимо следить за тем, чтобы не повреждались защитные покровы кабелей окрай трубы.

При поврежденииоболочки кабеля необходимо остановить прокладку, осмотреть место повреждения ипринять решение о способе ремонта оболочки.

Сопровождающиеконец кабеля должны следить за тем, чтобы кабель шел по роликам, принеобходимости подправляют ролики, а также направляют конец кабеля.

Кабельвытягивается таким образом, чтобы при укладке его по проекту расстояние отверха концевой муфты или от условного центра соединительной муфты было не менее2 м. При определении запаса следует учитывать, что остатка кабеля на барабанедолжно хватить для монтажа муфты. Отсоединить тяговый трос и снять чулок илизахват с конца кабеля. В случае, если на барабане находится кабель длянескольких участков трассы, или если длина кабеля существенно больше длиныучастка, необходимо обрезать кабель.

После обрезкикабеля необходимо герметизировать концы кабелей капированием. Для болеенадежной герметизации концов кабелей возможно применить двойное капирование.Внутреннюю капу осадить на электропроводящий слой по изоляции кабеля, анаружную капу - на внутреннюю капу и на оболочку кабеля. Возможно, также передкапированием нанести на обрез кабеля слой расплавленного битума.

Принеобходимости концы кабеля завести в камеры, колодцы, кабельные помещения. Приэтом необходимо соблюдать допустимые радиусы изгиба кабеля. Снять кабель с роликов,уложить и закрепить его по проекту.

При прокладке втраншее произвести присыпку кабеля песчано-гравийной смесью или мелким грунтомтолщиной не менее 100 мм и провести испытания оболочки кабеля.

Журнал «Ценообразование исметное нормирование в строительстве», ноябрь 2010 г. № 11

Основными задачами эксплуатации теплоиспользующих установок (ТИУ) являются:

Обеспечение надёжности работы;

Поддержание необходимых для технологического процесса параметров;

Минимальный расход теплоты на единицу обрабатываемой продукции.

ТИУ весьма разнообразны по конструкции и технологическим процессам. Однако есть ряд общих требований к ним:

Удобство обслуживания;

Наличие отключающих устройств на входе и выходе нагреваемой среды

Наличие предохранительных клапанов, смотровых и водоуказательных стёкол; наличие КИПиА для определения температуры и давления теплоносителя и нагреваемой среды;

Наличие устройств для удаления воздуха, газов и конденсата от технологических продуктов.

Каждой ТИУ и её оборудованию присваивается свой номер, устанавливаются указатели положения и направления вращения арматуры, указываются направления движения на всех трубопроводах. ТИУ должны изолироваться так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала +45 ° С при температуре окружающей среды +20 ° С. Изоляция должна быть съёмной.

ТИУ подвергаются внутренним и наружным осмотрам, а также гидравлическим испытаниям. Они должны быть (в случае подведомственности) зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Технические освидетельствования ТИУ проводятся перед пуском в работу, периодически и досрочно. Внутренние осмотры проводятся не реже одного раза в 4 года, гидравлические испытания – одного раза в 8 лет.

К наиболее распространённым ТИУ относятся : теплоподготовительные установки , сушильные установки , выпарные установки , ректификационные установки , установки для термовлажностной обработки , пароэжекторные и абсорбционные холодильные установки , конденсационные установки .

Теплообменные аппараты и установки считаются принятыми в эксплуатацию после подписания акта со стороны представителя монтажной организации и заказчика, т.е. эксплуатационников предприятия.

Техническое руководство эксплуатацией теплоиспользующих установок осуществляется главным энергетиком или главным механиком предприятия, непосредственное обслуживание оборудования – эксплуатационным персоналом.

В инструкциях отражаются права, обязанности и ответственность персонала, порядок обслуживания персоналом оборудования при нормальной (номинальной) эксплуатации и при аварийных ситуациях, порядок осмотра и ремонта оборудования, мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной технике.

Во время обслуживания оборудования персонал должен обеспечивать установленный режим работ теплообменных установок, так как каждое нарушение рабочего режима влечёт за собой нарушение работы оборудования и нередко приводит к аварийному состоянию.

Каждый работник обслуживающего персонала до назначения его на самостоятельную работу по использованию теплоиспользующих установок или при переводе на другую работу проходит производственное обучение на курсах и на рабочем месте, затем сдаёт экзамен по технической программе для данной квалификации. Программа должна содержать правила технической эксплуатации и ремонта оборудования, правила техники безопасности и противопожарной техники, должностные инструкции и положения о правилах и обязанностях. После проверки знаний назначенный на должность дежурного работник должен пройти стаж исполняющего обязанности (дублёра) дежурного по месту работы под наблюдением и руководством высококвалифицированного работника.

В результате технического обучения и стажировки каждый оператор, машинист, аппаратчик получает удостоверение на право управления оборудованием.

К дежурному эксплуатационному персоналу относятся работники промышленного предприятия, обслуживающие посменно вверенные им теплоиспользующие установки. Дежурный персонал должен работать по графику, утверждённому начальником цеха.

При приёмке смены дежурный обязан :

в ознакомиться с производственным заданием, ходом технологического процесса, состоянием и режимом работы оборудования, арматуры и приборов на своём участке и произвести личный осмотр их в объёме, установленном должностными инструкциями;

Выяснить у дежурного, сдающего смену, какое оборудование находится в резерве или в ремонте и за каким оборудованием должно быть установлено особенно тщательное наблюдение;

Проверить чистоту рабочего места (оборудования и помещения);

Проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, журналы и ведомости;

Прочесть в журналах записи и распоряжения за период после своего последнего дежурства;

в оформить приёмку и сдачу смены записью в журнале или ведомости за подписью сдающего и принимающего смену;

Сообщить непосредственному начальнику в смене о вступлении на дежурство и о всех недостатках, замечаниях при приёме смены.

Пуск и остановка оборудования при экстремальных условиях допускается только с разрешения (письменного) начальника или главного энергетика предприятия.

В зависимости от характера выполняемых работ место каждого работающего должно быть оборудовано и оснащено необходимыми устройствами, приспособлениями и инструментом для выполнения производственных операций, а также приборами и защитными устройствами для предупреждения аварии и возможного травматизма. Кроме того, на пульте управления должны быть установлены устройства связи (телефон и телеэкраны для визуального наблюдения, микрофона для передачи команд и т.д.), а также световое табло и сигнализация аварийного назначения.

Правильная эксплуатация оборудования обеспечивается путём организации и ведения учёта по следующим показателям:

Расход пара, горячей воды и других энергоносителей по агрегату или установки, цеху и предприятию;

Количество вторичного пара, возвращаемого конденсата, охлаждающей воды, газов и других вторичных энергетических ресурсов;

Количество исходных технологических материалов и готового продукта;

Часовой, сменный, суточный, месячный и годовой расходы энергоносителей и продуктов;

Удельный расход и экономия энергии по нормированным видам продукции, по агрегатам, цехам и предприятию в целом.

Отчётность по цехам и предприятию представляется отделом главного энергетика вышестоящим организациям и местной инспекции Госэнергонадзора по соответствующим формам в установленные сроки.

Экономия энергии определяется при сопоставлении фактических удельных расходов энергии с нормами, установленными вышестоящей организацией, или с нормами, принимаемыми на основании внедрения новой техники, рациональных режимов эксплуатации энерготехнологического оборудования и прогрессивных методов работы обслуживающего персонала. Под нормой удельного расхода энергии следует понимать расход энергии (или топлива), необходимый для выработки единицы продукции в условиях применения наиболее совершенной технологии и выгоднейшего режима работы, полного использования оборудования, организации производства и эксплуатации энергохозяйства в соответствии с достижениями передовой техники и технологии.

Подогреватели жидкостей используются для включения в технологическую систему или энергетическую систему для достижения требуемого процессом подогрева теплоносителя или технологической среды с минимальными затратами тепла.

В большинстве случаев греющим теплоносителем в подогревателях служит водяной пар. Снижение его расхода достигается за счёт уменьшения количества подогреваемой среды (предварительная подготовка для уменьшения накипеобразующих веществ, дополнительной фильтрации и т.д.), повышением начальной и снижением конечной температуры подогреваемой смеси, использованием по возможности переохлаждения конденсата, снижением потерь в окружающую среду, увеличением коэффициента теплопередачи и другими способами.

В связи с тем, что основным показателем рационального использования подогревателей является тепловая производительность, характеризующаяся температурными и расходными характеристиками, то они должны быть снабжены соответствующими КИП. На трубопроводах готового продукта и конденсатопроводах от подогревателей предусматривают установку устройств для отбора проб, установку мерных и смотровых стёкол.

В процессе эксплуатации подогревателей контролируют работоспособность конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздухоотводчиков. Температура отвода воздуха должна быть не менее +50 ° С. При более низкой температуре отвод воздуха практически не происходит, а при более высокой происходит выброс значительного количества пара.

Испарители и паропреобразователи служат для получения вторичного пара (конденсата) заданных параметров при минимальной затрате тепловой энергии. Различие между испарителем и паропреобразователем заключается в способе использования вторичного пара последней ступени. Испарители применяются для пополнения парогенераторов дистиллятом питательной воды, для получения пресной воды из морской и для других целей. Испаритель называют паропреобразователем при подаче вторичного пара в паровую магистраль для теплоснабжения или технологических целей. В комбинированных испарительно-преобразовательных установках часть вторичного пара конденсируется и конденсат используется для питания парогенераторов, другая часть вторичного пара направляется потребителям.

Выпарные установки предназначены для концентрирования растворов. При эксплуатации для обеспечения оптимального режима их работы необходимо выполнять следующие требования:

Поддерживать заданное давление греющего пара с отклонениями не более ± 0,01 МПа;

Поддерживать предусмотренное технологическим процессом распределение температур и давлений по корпусам установок;

Осуществлять непрерывный отвод конденсата из греющих камер выпарных установок (аппаратов), т.е. контролировать работу конденсатоотводчиков;

обеспечивать непрерывное питание выпарной установки раствором, подогретым до температуры кипения;

Проверять нормальный переход раствора из одного корпуса в другой и производить контроль за выходом готовой продукции из последнего корпуса;

Поддерживать заданное разряжение (давление) в каждом выпарном аппарате и в случае отклонения выявлять причины и устранять их;

Контролировать температуру воды, отводимой от конденсаторов для обеспечения технологического процесса;

Соблюдать график и порядок промывки выпарных аппаратов. В случае остановки выпарной установки необходимо прекратить подачу греющего пара, а затем отключить поступление исходного раствора. Опорожнение выпарной установки и промывку корпусов водой или специальным раствором ведут согласно инструкции. При остановке на длительное время все аппараты и оборудование освобождаются от продукта.

Сушильные установки предназначены для обезвоживания(сушки)материала. Установки состоят из устройств для нагрева сушильного агента, камер и сооружений для последующей обработки выходящих теплоносителей в зависимости от типа и конструкции установок.

Эксплуатация сушильных установок зависит от свойств высушиваемого материала при непосредственном соприкосновении с нагретым газообразным теплоносителем или через стенку.

Запуск сушильных установок в работу начинают с растопки печи и прогрева всей системы установки. При достижении стабильности заданной температуры включают в работу устройство для загрузки материала. Сыпучие материалы подаются с помощью шнековых питателей или дозирующих устройств, а жидкие – с помощью насосов через регуляторы насосов.

Во избежание хлопков и взрывов в сушильной камере необходимо поддерживать стабильный режим сушки. Если сушка органических веществ сопровождается окислением или образует с сушильным агентом (воздухом) взрывные концентрации, то необходимо вести контроль за содержанием кислорода в дымовых газах или заменить их на инертные газы. Распылительные сушилки должны иметь исправные взрывные мембраны и приборы противопожарного назначения.

Сооружения для очистки отходящих газов должны обеспечивать высокую степень очистки и не допускать выброса газов с содержанием вредных веществ выше предельно допустимых концентраций.

Барабанные сушилки требуют обслуживания приводных механизмов, роликовых опор и загрузочно-разгрузочных устройств. Для нормальной работы барабанных сушилок необходимо следить за состоянием уплотнительных устройств во избежание подсоса воздуха и нарушения тяги. Разрежение в барабанной сушилке обычно составляет 150…200 Па. Для регулирования тяги на дымоходах устанавливаются шиберы или подвижные заслонки. Во избежание возможного загорания сажи и накопившейся пыли на стенках газоходов необходимо производить периодическую чистку или продувку острым паром.

Для нормальной работы сушильных установок сооружают пульты управления, оснащённые приборами, автоматическими устройствами и блокировки для предупреждения аварийного состояния по важнейшим параметрам сушки. Реакционные аппараты предназначаются для проведения химических реакций в твёрдой, жидкой или газообразной среде с подводом или отводом теплоты по установленному технологическому режиму. К реакционным аппаратам относятся автоклавы, конверторы, химические конденсаторы, хлораторы, нитраторы, фениляторы, сульфаторы и карбонизаторы.

В зависимости от характера технологического процесса аппараты могут работать периодически и непрерывно. В некоторых случаях в начале производственного процесса требуется подвод или отвод теплоты к реакционной массе.

Для контроля технологического режима в аппарате устанавливают показывающие и записывающие измерительные приборы в зависимости от условий работы. На аппаратах, работающих под давлением, устанавливаются предохранительные клапаны, открывающиеся при превышении давления на 10%, или предохранительные пластины, разрывающиеся при превышении давления в аппарате не более чем на 25% рабочего давления. При подготовке химических аппаратов к пуску особое внимание должно быть уделено герметизации и исправности тракта, по которому токсичное сырье и ценные химикаты.

Ректификационные колонны предназначены для разделения бинарных и многокомпонентных жидкостей на практически чистые за счёт многократного испарения при возвращении в колонну части готового продукта и последующей конденсацией малолетучего компонента.

Постоянный режим работы ректификационных колонн обеспечивается стабильностью парообразования в кубе и неизменным количеством возвращаемой флегмы. Наибольшие трудности вызывает поддержание паропроизводительности кубового нагревателя на необходимом постоянном режиме из-за неизбежных колебаний давления греющего пара и связанных с этим температурных перепадов по высоте колонны. С изменением количества образующегося в кубе пара будут изменяться расходы и скорости прохода пара с опускающейся вниз колонны флегмы и исходной смеси, гидравлическое сопротивление колонны, величина поверхности контакта фаз и, в конечном итоге, производительность колонны. Постоянную производительность куба, соответствующую определённому режиму работы колонны, поддерживают автоматическим регулированием давления греющего пара.

Степень разделения компонентов контролируется по температуре в нижней и верхней части колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а температура вверху колонны – температуре кипения дистиллята. Кроме того, процесс в ректификационной колонне можно регулировать изменением расхода исходной смеси на входе в питательную секцию колонны, отбором готового продукта при изменении концентрации его в заданных пределах.

Холодильные установки поставляются предприятиям в комплектном виде и имеют разработанную инструкцию по эксплуатации. Перед пуском в работу вся система холодильной установки проверяется на герметичность, а затем заполняется хладоагентом.

Холодильные установки, как правило, имеют автоматизированное управление по заданной программе. Наличие неисправностей или дефектов в работе компрессоров, аппаратов и систем заметно отражается на температурном режиме работы установок.

При длительной эксплуатации холодильных установок на приборах и открытых местах фланцевых соединений образуется «снежная шуба». Оттаивание «снежной шубы» производится подачей паров хладоагента из испарительной системы согласно инструкциям.