Ттх ручных пожарных. Технические характеристики ручных пожарных стволов

29.12.2021

Сегодня представлено обширным перечнем различных средств. Но центральное место традиционно занимают насосные агрегаты, предназначенные для подачи воды или пены непосредственно к источнику огня. При этом инфраструктура, отвечающая за функцию напорной атаки, формируется несколькими компонентами. В этом составе пожарные стволы занимают одно из ключевых мест, поскольку от них зависят конечные параметры струи выпуска.

Назначение пожарного ствола

Общее назначение пожарного ствола заключается в доставке материала пожаротушения к месту возгорания. В зависимости от вида ствола, в качестве средства тушения может применяться и вода, и пена, и воздушно-механические смеси. Более подробный перечень функций данного приспособления можно выразить способностями формирования струи, создания водяной завесы, остановки подачи струи, изменения интенсивности подачи и т. д. Также, в зависимости от конструкционного устройства, пожарное оборудование данного типа может выполнять и вспомогательные задачи. Это в большей степени уже зависит от условий применения ствола. Например, стационарные агрегаты предусматривают дополнительные возможности управления конструкцией, которые облегчают транспортировку.

Чем ствол отличается от пожарного рукава?

Ствол как таковой является завершающим составным элементом в насосной инфраструктуре системы пожаротушения. С базой его связывает рукав, представляющий собой линию трубопровода. То есть если ствол выступает средством доставки воды к месту возгорания, то рукав отвечает за доставку огнетушащего материала непосредственно на ствол. Принципиальные отличия, кроме функций, также заключаются в материалах изготовления и технико-физических характеристиках.

Например, пожарные стволы чаще всего изготавливают из алюминия и высокопрочного пластика. Тяжелые металлы применять нецелесообразно, поскольку ствол должен легко поддаваться манипуляциям пожарного. Что касается рукава, то его изготавливают на основе синтетических тканей или брезента, пропитанного специальными составами. К слову, защитные огнеупорные качества одинаково характеризуют и стволы, и рукава.

В целях повышения прочности, водонепроницаемости и защиты от сильнодействующих химических веществ, которые могут присутствовать в обслуживаемых растворах, рукава обеспечиваются и особыми внутренними покрытиями. Для этого применяются полимерные или резиновые наслоения. Для повышения износостойкости и долговечности рукава также оснащаются металлической армирующей оплеткой.

Типовая конструкция ствола

В конструкцию обычного ствола для тушения пожаров входит корпус, соединительная головка с насадкой, а также ремень для переноски или другие приспособления, облегчающие транспортировку. Корпус перекрывных моделей также предусматривает размещение крана, обеспечивающего регулировку и перекрывание водяных потоков. Насадка используется для формирования струи с оптимальными для конкретного случая параметрами. В частности, она позволяет настраивать нужную форму и сечение потока.

Что касается головки, то с ее помощью производится соединение ствола с вышеописанным рукавом. В зависимости от конструкционного исполнения и конкретного назначения при помощи дополнительных муфт и фитингов в систему можно вносить и другое пожарное оборудование, в том числе распылители и пеногенераторы. Последние используются для подачи пенных материалов средней и повышенной кратности.

Существуют и модели стволов, не предполагающие интеграцию насадок с головками. Они соединяются с рукавами напрямую.

Основные характеристики

С точки зрения эффективности главной характеристикой является давление, оказываемое на участок перед входом в ствол. В среднем оно составляет 4-6 Атм. Показатель давления влияет на производительность, которая выражается в расходе воды - от 3 до 7 л/с. Однако при одинаковых показателях давления расход может быть разным. Здесь как раз и имеет значение типоразмер самого ствола, который не просто формирует струю, но и определяет силу напора. В среднем диаметры пожарных стволов варьируются от 10 до 20 см. Соответственно, чем меньше диаметр, тем выше сила подачи воды, и чем он больше, тем выше ее расход.

Также имеет значение и реактивное усилие, которое составляет 10-23 кгс. Данная величина определяет силу, с которой пожарнику придется физически управляться с приспособлением. На этот показатель оказывает влияние целая группа параметров, характеризующих конкретные пожарные стволы. Технические характеристики небольшого ствола с реактивным усилием порядка 10 кгс, к примеру, могут выражаться небольшой массой до 1 кг и скромной длиной до 270 мм. И напротив, длинное устройство на 400 мм и весом 2 кг обеспечит реактивное усилие свыше 20 кгс. Влияет на сложность физического обращения со стволом и рабочее давление на входе.

Основные виды пожарных стволов

Базовая классификация разделяет стволы на ручные и лафетные. Наиболее распространены модели первого типа, предназначенные для управления непосредственно пожарниками вручную. С помощью такого ствола обычно тушат пожары с глубиной порядка 5 м. Ручная линия подачи воды имеет также ограничения по дальности подачи, но, с точки зрения использования разных насадок, является практически универсальной.

Более производителен лафетный ствол пожарный, который чаще всего устанавливается на автотранспорте и предусматривает отчасти механическое управление. Впрочем, обе разновидности также предполагают и разделение на подтипы в рамках своих групп.

Классификация ручных моделей

В классе стволов ручного типа выделяют несколько модификаций. В частности, существуют отдельные виды для подачи компактной струи и пенных смесей пониженной кратности. Также распространены универсальные конструкции, которые благодаря соответствующим регулировкам можно настраивать и на подачу компактного потока, и на распыление струи. Для формирования водяной завесы применяют стволы пожарные ручные в модификациях РСКЗ. Пожалуй, наиболее многофункциональным представителем этой категории стволов будет комбинированная версия. Ее отличает возможность использования различных насадок, благодаря которым формируется струя с теми или иными характеристиками.

Классификация лафетных стволов

Объединяющим признаком всех лафетных стволов является отсутствие потребности в ручном удержании, а далее классификация затрагивает подходы к технической организации размещения установки. Чаще всего применяется стационарный лафетный агрегат для подачи струи, который монтируется на пожарной автомашине или на специальной вышке-платформе. Также существуют возимые модели, располагаемые на прицепной технике. В некотором роде промежуточным вариантом является лафетный ствол пожарный переносного типа. Такие приспособления размещаются в транспортном состоянии непосредственно в отсеке пожарной машины. Можно сказать, это навесное оборудование для огнетушения.

Правила эксплуатации ствола

Для применения ствола необходимо организовать рукавную линию. Контур должен иметь минимум перегибов и поворотов. Следует избегать прокладки на поверхностях с наличием острых или горячих предметов. В процессе работы линия не должна подвергаться механическим нагрузкам, ударам и всевозможному давлению. Соединение рукава и ствола производится при помощи подходящих по типоразмеру насадок и головок с обеспечением достаточной герметичности. Подавать воду следует постепенно, исключая риски гидравлических ударов. После завершения работы пожарные стволы и рукава тщательно просушиваются. Особенно металлические детали необходимо избавить от малейших признаков влаги на поверхности. Если оснастка использовалась в обслуживании химических пенных веществ, то перед сушкой ее компоненты следует также промыть.

Заключение

Эффективное применение стволов для пожаротушения невозможно без учета всей инфраструктуры, в которой он будет работать. И уровень давления, и сила напора, а также условия проведения рукавной линии - все это будет влиять на качество работы. Выбирая пожарные стволы, также следует просчитывать возможные задачи, которые будут перед ними стоять. Масштаб пожара и доступность к его источникам в немалой степени определяют разновидность устройства и его характеристики. Казалось бы, можно остановиться на одном из универсальных вариантов, но и при таком решении не обойтись без учета мелких нюансов выбора по техническим параметрам для достижения максимального эффекта в подавлении огня.

Развернуть содержание

Здравствуйте, и снова с Вами, дорогие читатели, онлайн журнал о . В рамках данной статьи хотим описать основные ручные пожарные стволы, которые используются подразделениями чрезвычайных служб задействованных в пожаротушении. Ручные пожарные стволы это практически основной элемент во время тушения пожара, конечно после огнетушащего средства (вода, порошок и т.д.). От того какое огнетушащее средство будет выбрано, соответственно, зависит и тип пожарного ствола (пенный пожарный ствол или водяные, порошковый).

Классификация

В основном все пожарные стволы можно классифицировать следующим образом:

ручные – стволы, которые за своими характеристиками могут быть перенесены и использованы одним пожарным;
переносные – стволы, которые за своими характеристиками могут быть перенесены и использованы двумя и более пожарным;
стационарные – стволы смонтированы на стационарной опоре, которая обеспечивает поворот ствола в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Более 90% пожаров возникает в жилом секторе, особенно в осенне-зимний период, поэтому наиболее часто при тушении пожаров используют ручные пожарные стволы.

Использование ручных пожарных стволов дает возможность ствольщику быстро менять позицию на пожаре, при необходимости поменять геометрические параметры водяной струи (с компактной на распыленную) или вовсе перекрыть подачу воды.

Основные виды

На сегодняшний день подразделениями чрезвычайных ситуаций (на территории СНГ) используются два типа ручных пожарных стволов перекрываемый ствол «Б» и не перекрываемый ствол «А».

Давайте теперь по каждому из этих стволов отдельно…

Перекрываемый ствол «Б» или, согласно заводской маркировки, ствол РСК-50 – предназначен для подачи компактной и распылённой струи воды на пожаре, а также для перекрывания потока воды.

Наиболее часто данный ствол применяют на , подвалах и в других помещениях которые характеризуются небольшой площадью (особенно высотой помещения) и сложной геометрической формой (с большим количеством перегородок).

Конечно, не только ствол РСК-50 можно отнести к категории перекрываемых стволов, сегодня заводы-изготовители предлагают достаточно широкую номенклатуру подобных пожарных стволов, такие как РСКЗ-70, РСП-70(50), СРК-50 и другие.

Одной из основных особенностей ствола РСК-50, в сравнение со стволами «А» есть возможность изменять угол распыления воды, на сколько это представляется возможным. Конечно, мы не берем к вниманию ручные перекрываемые стволы, нового образца, которые мы рассмотрим ниже.

Тактико-технические характеристики ствола РСК-50 (ствол Б)

Не перекрываемый ствол «А» или РС-70, РС-50 – предназначен для формирования и направления в очаг возгорание компактной струи воды.

По сути, ствол РС-70 является усовершенствованным видом пожарного ствола XIX века. За счет пластиковой накладки и насадки сменного диаметра его удобно использовать при тушении больших производственных цехов, залов кинотеатров и театров, резервуарных парков и складов хранения твердых горючих веществ. За счет большого расхода воды, а это порядка 7,4 л/с (с насадкой 19 мм) – 13,6 л/с (без насадки) и дальности подачи его очень удобно и эффективно применять на перечисленных выше объектах.

Тактико-технические характеристики ствола РС-70 (ствол А)

Не смотря на широкое и эффективное применение стволов «А» и «Б» в практике пожаротушение они имеют ряд недостатков, которые негативно сказываются на удобстве и оперативности работы подразделений.

Основным недостатком стволов РС-70(50), РСК-50 и т.п. является отсутствие ручки для удержания пожарного ствола, что очень негативно влияет на маневренность ствольщика и «точность попадания» струи в очаг пожара;

Также с негативной стороны можно отметить невозможность перекрытия воды, когда надо у стволов «А» и достаточно некачественное образование распыленной струи у стволов «Б».

Все эти недостатки в полной мере устранены в современных образцах пожарного ствола. Современные пожарные стволы соединяют в себе все характеристики стволов РС и РСК и по ряду параметров значительно превосходят их.

Одним из таких стволов может быть пожарный ствол Proteк (TFT, Handline, Rosenbauer projet) который за своими тактико-техническими показателями и конструкцией практически идентичный с другими мировыми и отечественными аналогами. Отличительной особенностью данных стволов является возможность очень легко (одним движением руки) изменять необходимый расход воды от 2,5 л/с до 13-15 л/с при этом дальность подачи струи остается порядка 20-30 м.

Тактико-технические характеристики ствола Select Flow и Pro Jet

Также в конструкциях подобных стволов предусмотрена возможность подавать распыленную струю води (с возможностью регулировки диаметра капель) под разным углом наклона от 30 0 до 180 0 и даже одновременно с подачей компактной струи води.

Разные модификации и комплектации современных стволов (представленных выше) могут комплектоваться разнообразными сменными головками для подачи как пены низкой так и средней кратности, а также пены по технологии CAFS.

Основним недостатком данных пожарных стволов является сложность в обслуживание и ремонте, так как ствол состоит из большого количества мелких деталей, которые при повреждении необходимо только заменять…Соответственно и цена данных приспособлений, в зависимости от фирмы производителя и комплектации колеблется от 200 до 500 $ и более, что конечно в сравнение с РС и РСК очень и очень дорого.

Но, несмотря на цену, тот, кто хоть раз попробует ручной пожарный ствол Protek или ему подобный, моментально ощутит все прелести и преимущества этих изделий.

Ручные пожарные стволы (видео)

Ручные и лафетные пожарные стволы (СП) – съемные части с соплом, насадками, кожухами, креплением, элементами управления на концах пожарных напорных (рабочих) линий и рукавов.

Нормы:

ГОСТы:

Назначение стволов

СП – это окончание напорной магистрали с функциями:

создание требуемого формата струи;
придание направления огнетушащему веществу (ОТВ);
удобная фиксация в руках, на техсредствах;
управление подачей, расходом.

Пожарными брандспойтами комплектуются:

пожарные, насосно-рукавные автомобили, автоцистерны;
недвижимые и передвижные установки пожаротушения;
рукава на ПК, стояках, ;
специальные системы автоматического/автономного тушения.

Виды стволов пожаротушения

Существует различное оборудование пожаротушения. Под разные ТУ разработано несколько типов брандспойтов:

Фактор разделения
	стволы высокого давления (2 – 3 мПа, СРВДК-2-400-60); нормального (0,4 – 06, до 2 мПа), с диаметром (DN): 19, 25, 38, 50, 70 мм.
Подача перерывами	с возможностью закрытия/открытия на самом корпусе; неперекрывные.
Функции и вид ОТВ	водяные, формирующие струю: компактную сплошную; распыленную; завесы (факелы, защитные); пенные (низкой, средней, высокой кратности); объем возможностей, струя: только сплошная универсальные – компактный, распыленный выпуск, завесы, комбинации; комбинированные – под пену и воду.
Область применения	пожарные машины, насосы, мотопомпы; внутренние, наружные ПК.
Климатическое исполнение	По для разных зон.

Устройство:

корпус с насадкой:
- алюминий;
- чугун (реже);
- пластик;
- элементы из стали (характерно для лафетных);
конец под навязку или рукавная (ГР) из Al, латуни, пластмассы:
- муфтовая;
- цапковая;
- переходная;
- заглушка;
- всасывающая;
внутри:
- успокоитель;
- тангенциальные каналы, ведущие в сопло;
оформление:
- ремень наплечный;
- оплетка;
- рукоятка;
узел с рычагом и пробковым краном, если есть функция открытия/закрытия;
у комбинированных и пенных – кожух, генератор пены;
лафетные:
- съемный лафет, тренога;
- напорный патрубок;
- приемный корпус с шарнирным клапаном для подсоединения рукавов без прекращения работы;
- фиксирующее устройство на поворотном узле;
- для управления: поворотный тройник, длинная Т-образная рукоятка, рычаг, держатели;
- внутри 4-лопастный успокоитель.

Ручные стволы

Стандартные модели ручных стволов:

РС-50, РС-50П, РС-70 – для сплошной струи, сменные;
РС-50.01, РС-70.01 – несменные;
РСП-50, РСП-70, РСК-50 – перекрываемые. Позволяют создавать выпуск в виде факела, применять пенные насадки;
РСКЗ-70 – многофункциональные, моделирующие интенсивность подачи, работают с любыми веществами, для п/п водопровода;
СВПЭ, СВПР – пенные;
усовершенствованные современные стволы Protek, SelectFlow, ProJet.

Лафетные стволы

Лафетные – длинные регулируемые, фиксируемые на поверхностях или технике пожарные брандспойты (ЛСД-С-40У, ППС-20П) с усложненной конструкцией с вращением. Пример: модель с двухрожковым разветвлением около лафета.

Разновидности:

переносные (П);
дистанционные (Д) – на машинах должны иметь систему управления на расстоянии;
стационарные (С) – монтируются на транспорте, на вышках. Подключаются к или насосам пожарной машины;
возимые (В) с большим углом вращения, устанавливаемые на прицепе.

Стволы пожаротушения А и Б: что это

Ручные СП разделяют по способности подавать перерывами. На территории СНГ их обозначают буквами:

Классификация стволов по типу ОТВ

Брандспойты предназначены для воды или пены, реже – для порошка, газа. Некоторые образцы работают с двумя типами тушащего состава одновременно, используя специальные насадки.

Водяные

Пожарные стволы под воду не имеют специальных сопел для создания пены и ее калибровки (генераторов). Формируют струи разных параметров – распыленные, цельные, завесы.

Пенные

Брандспойты воздушно-пенные (СВПЭ, СВП) создают ВМП высокой, средней, низкой кратности:

Специальное химвещество поступает из ранцевой емкости непосредственно перед выпуском.
Воздух и состав эжектируются (всасываются) системой отверстий в насадке – создаются пузырьки, которые калибруются сеточками.

Особенности насадки:

эжектирующий кожух;
3 камеры:
- приемная;
- вакуумная с ниппелем (16 мм) для шланга всасывания пенообразователя;
- выходная.

Принцип работы:

Пенообразователь поступает в приемную часть.
В вакуумном сегменте создается разрежение, подсасывающее воздух через 8 отверстий в кожухе.
Воздух перемешивается с веществом, образуя на выходе ВМП.

Механизм образования пены:

Смесь рукавом подается на распылитель.
Образуются отдельные капли.
Конгломерат движется к калибровочной сетке, подсасывая и смешиваясь с воздухом.
Возникают пузырьки.
Массу из сопла выталкивает энергия новых капель.

В СВП значение имеют пакеты калибровочных сеточек – их нужно регулярно осматривать и очищать, так как ячейки забиваются.

Универсальные

Многофункциональные стволы пожаротушения (РСК-50, РСП-50,70, РСКЗ-70) для воды позволяют ручкой крана управлять выпуском, создавая сплошной поток, распыление, защитные завесы (на 120°). Кроме рычага, на процесс влияют разные съемные насадки.

Пример работы:

Жидкость попадает в тангенциальные каналы.
Далее – в центральное сопло.
Выходит закрученным потоком.
ОТВ под центробежной силой распыляется, создавая факелообразный навес с определенным углом раскрытия (стандартно 60°).

Комбинированные

Комбинированные брандспойты (ОРТ-50) – многофункциональные, работают и с пеной, и с водой. Как правило, имеют вертикальную ручку-держатель. Стволы комбинированного типа оборудуются разнообразными съемными муфтами, кожухами, генераторами, под нужный параметр выпуска. Позволяют создавать все виды струй, кратности ВМП.

ТТХ стволов пожаротушения

При оценке изделия анализируют:

расход;
дальность (простая и эффективная);
интенсивность орошения;
угол, диметр факела;
кратность пены;
параметры самого прибора (вес, длина, диметр).

Стандартные модели представлены в таблице:

Тип ствола	Расход воды, л/с	Дальность струи (компактной), м	Диаметр спрыска, мм	Длина ствола, мм	Масса, кг

Глубина тушения

Глубиной тушения называют максимальное расстояние подачи ОТВ от сопла с сохранением эффективности. Параметр важный для водяных стволов. Только около трети длины компактного выпуска результативная.

Глубина обработки (h) – главная величина при расчете площади тушения. При пожаротушении ручными брандспойтами ht = 5 м, лафетными – 10 м.

Расход воды

От расхода ОТВ зависит количество СП на пожаре, персонала. Величина влияет на расчет возможностей насосно-рукавного оборудования – от затрачиваемого количества воды через определенное сечение сопла зависит падение напора.

Расчетами важно определить производительность при разном практически значимом давлении (0,3 – 0,9 мПа). Это важно при замене устройств: например, при 0,4 мПа РС-50 выдает 3,6 л/с, КУРС-8 – до 8 л/с. В ТД есть таблицы стандартных значений при определенном напоре.

Напор ствола, м	Расход воды, л/с, из ствола с диаметром насадка, мм
Напор ствола, м

Площадь тушения

Зачастую ОТВ невозможно подать сразу на весь очаг, тогда тушат фронтом, куда достанут. Пламя локализуют на решающих направлениях – затем переходят к другим очагам.

Площадью тушения называют зону охвата эффективной струей: круговую, треугольную, прямоугольную. Параметр важен для тактики и напрямую зависит от дальности пожаротушения. Так как глубина тушения равна 5 и 10 м для ручных и лафетных брандспойтов, то площадь охвата для них, введенных навстречу, будет 10 и 20 м.

Типы насадок для стволов

Насадки, имеющие разный диаметр спрыска наконечника, повышают функциональность. Варианты:

для подачи перерывами и неперекрывные;
пенные, водяные;
порошковые;
цилиндрические, конические;
турбинные, щелевые;
для лафетных, ручных изделий.

Обычно насадки используются для пенных моделей стволов, так как для необходимой консистенции ОТВ требуется специальная конструкция. Кожух имеет отверстия, завихрители, разную степень сужения.

Расчет количества стволов на тушение пожара

Число техприборов для подачи ОТВ исчисляется специальными формулами. Перед тем как применить окончательное уравнение, узнают параметры тушения:

площадь;
периметр;
фронт;
расход, коэффициент производительности (проводимость насадка).

В конечном итоге результаты подставляют в конечное уравнение:

	Значения
Для водных брандспойтов: Nств т = Sт / Sств т; Nств т = Рт / Фств т; Nств т = Qтр / qств.	Sств т и Sт – площадь тушения и самого пожара (м²); Рт – периметр, м; Фств т – фронт для ств., м; Qтр – требуемый расход; qств – производительность ств.
Генераторы пены (поверхностное тушение): Nгпс = Sт / Sгпс т; Sт гпс = qгпс / If.	Sгпс т – площадь гашения устройством, м²; Qгпс – затраты пенообразователя, л/сек.; if – интенсивность, л/сек-м².
Генераторов многократной пены (объемное): Nгпс = (Wп * kз) / qгпс п * tр	Nгпс = (Wп * kз) / qгпс п * tр; Wn – м куб помещения; qгпс п – производительность, м³/мин.; Кз – коэффициент запаса (1,5 – 3); tр – расчетное время (10 мин.).

Правила работы со стволами

Персонал должен пройти инструктаж. При работе с пожарным стволом необходимо соблюдать основные правила:

позиция – на уровне или выше очага;
правильно держать: правой рукой около соединительной головки, левой – за оплетку, при 0,6 мПа и больше потребуется подствольщик;
проследить за заземлением;
подавать на видимые конструкции, а не по дыму;
подавать туда, где наибольшее пламя, но и маневрировать, ограничивая распространение огня;
на пути движения не оставлять огонь;
рукав проложить по безопасным для него участкам;
вертикальные объекты тушить сверху вниз, но в помещениях, вентиляционных каналах направлять ОТВ в первую очередь на потолок или со стороны наибольшей протяженности пустот;
тушить сначала то, что может обрушиться, занимая позицию, по возможности, в проемах;
растрескивающиеся конструкции, баллоны с газом охлаждать постепенно;
стекло тушить распыленной струей;
соседние объекты обрабатывать сначала сверху;
надо опускать или перекрывать брандспойт при перемене;
наиболее сильное охлаждение создают там, куда будет подаваться пена;
избегать обледенения путей движения, пожарной техники;
при тушении пеной жидких веществ:
- подавать в очаг только при достижении хорошей консистенции и так, чтобы ОТВ не зарывалось в толщу вещества;
- в одну точку так, чтобы пена расплывалась, постепенно покрывая очаг;
запрещается сплошной выпуск вблизи открытых электролиний;
работу на высоте осуществляют по таким нормам:
- плечевой ремень не надевают при подъеме и тушении на высотных, объектах при незакрепленной линии, до выхода на позицию;
- работают 2 чел. со страховкой;
- работа на пожарной лестнице – только после закреплении поясного карабина;
тушащий состав подают постепенно, плавно повышая давление.
запрещено оставлять пожарный ствол без надзора на месте пожара, даже если он перекрыт.

Требования технического регламента

По ст. 129 минимум, что должен обеспечить пожарный ствол:

поток сплошной или распыленный;
равномерность ОТВ по конусу;
плавный переход от компактности до распыления;
настройка расхода без перерыва подачи;
надежность, герметичность корпуса при рабочих нагрузках;
фиксация устройств с лафетами по вертикали;
управление одновременно ручное и на расстоянии лафетных приборов электро-, гидроприводом;
пеногенераторы должны обеспечивать все виды кратности.

Как испытываются стволы

Испытание стволов осуществляется 1 раз в год:

осмотр;
герметичность, прочность – 2 мин. при рабочем давлении с измерением утечки;
проверка хода узлов динамометром;
взаимозаменяемость деталей, смыкаемость головок;
цельность, распыление, угол, диаметр факела, защитной завесы (визуально);
расход, длина струи;
резьба, надежность.

При испытаниях используют мерные емкости, отбойные щиты, секундомеры, специальные расходомерные, измерительные приборы.

Обозначения стволов пожаротушения на схемах

Потребность в обозначении стволов возникает при создании схем (чертежей) тактик пожаротушения. Используется схематическое чертежное изображение:

	Обозначение
Ручной, с насадкой 19, 25 мм.
С тонкораспыленным выпуском.
ОТВ с добавками.
Пена кратности: низкой; средней.
Для электроустановок.
Лафетный: носимый; устанавливаемый с фиксацией; управляемый.

Для пожарных брандспойтов используются общие знаки ПБ для инвентаря. Устройство всегда есть в с пожарными кранами, которые обозначаются ПК, знаком F02 (рукав и вентиль), реже используется изображение «улитки» рукава с СП.

ГОСТ Р 53331-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Hand nozzles. General technikal requirements. Methods of testing

ОКС 13.220
ОКП 48 5482

Дата введения 2009-05-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 107-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ручные пожарные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также струй водных растворов огнетушащих веществ (далее - ОВ) при тушении пожаров.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от " до . Конструкция и основные размеры

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28352-89 * Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53279-2009 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стволы нормального давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом до 2,0 МПа.

3.2 стволы высокого давления: Стволы, обеспечивающие подачу воды и водных растворов ОВ при давлении перед стволом от 2,0 до 3,0 МПа.

3.3 распылители: Стволы, формирующие распыленную струю воды.

3.4 стволы с защитной завесой: Стволы, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения.

3.5 универсальные стволы: Стволы, формирующие как сплошную, так и распыленные струи воды, а также защитную завесу и (или) их комбинации.

3.6 комбинированные стволы: Стволы, формирующие как водяные струи, так и струи водных растворов ОВ.

3.7 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.8 дальность струи (максимальная по крайним каплям), м: Максимальная дальность струи, определяемая как расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из струи крайних капель.

3.9 эффективная дальность распыленной струи, м: Расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из распыленной струи максимального количества осадков.

3.10 угол факела распыленной струи, град: Угол, образованный прямыми касательными линиями, условно проведенными по крайним каплям факела распыленной струи.

3.11 диаметр факела защитной завесы, м: Максимальное расстояние по видимым крайним каплям в плоскости, перпендикулярной к оси ствола.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 Стволы классифицируют:

- в зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей:

нормального давления,

высокого давления;

- в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства:

неперекрывные,

перекрывные;

- нормального давления по типоразмерам в зависимости от условного прохода соединительной головки:

с условным проходом DN 19,

с условным проходом DN 25,

с условным проходом DN 38,

с условным проходом DN 50,

с условным проходом DN 70;

- в зависимости от функциональных возможностей:

формирующие сплошную струю,

распылители,

с защитной завесой,

универсальные,

комбинированные;

- в зависимости от области применения:

для комплектации пожарных машин,

для внутренних и наружных пожарных кранов (ПК);

- по климатическому исполнению - в соответствии с ГОСТ 15150 .

4.2 Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующий нормативный документ (НД):

рабочее давление, МПа (кгс·см);

расход сплошной струи, л·с;

дальность сплошной струи (по крайним каплям), м.

Для универсальных стволов и стволов-распылителей должны быть указаны:

расход распыленной струи, л·с;

дальность распыленной струи (по крайним каплям), м;

эффективная дальность распыленной струи, м;

средняя интенсивность орошения распыленной струи, л·с·м;

угол факела распыленной струи, ...°.

Для стволов, формирующих защитную завесу, должны быть указаны:

расход воды защитной завесы, л·с;

угол факела защитной завесы, ....°;

диаметр факела защитной завесы, м.

Для стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны быть указаны:

- расход раствора пенообразователя или водного раствора ОВ, л·с;

- дальность струи пены или водного раствора ОВ (по крайним каплям), м;

- кратность пены на выходе из ствола;

- концентрация ОВ в водном растворе, %.

5 Общие технические требования

5.1 Стволы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1


Наименование показателя	Ствол нормального давления	Ствол высокого давления

1 Рабочее давление, МПа
2 Расход сплошной струи, л·с, не менее
3 Дальность сплошной струи, м, не менее

5.2.2 Дополнительные показатели универсальных стволов и стволов-распылителей должны иметь значения не ниже указанных в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя	Ствол нормального давления	Ствол высокого давления

1 Расход распыленной струи, л/с, не менее
2 Дальность распыленной струи, м, не менее
3 Эффективная дальность распыленной струи, м, не менее
4 Средняя интенсивность орошения распыленной струи, л·с·м, не менее
5 Угол факела распыленной струи, не менее

5.2.3 Дополнительные показатели стволов, формирующих защитную завесу, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 3.

Таблица 3


Наименование показателя	Ствол нормального давления

1 Расход воды защитной завесы, л·с, не менее
2 Угол факела защитной завесы, не менее
3 Диаметр факела защитной завесы, м, не менее

5.2.4 Дополнительные показатели стволов, укомплектованных пенным насадком или вставкой с ОВ, должны иметь значения не ниже указанных в таблице 4.

Таблица 4


Наименование показателя	Ствол нормального давления	Ствол высокого давления

1 Расход раствора ОВ, л·с, не менее
2 Дальность струи, м, не менее
3 Кратность пены, не менее

Примечания к таблицам 1-4

1 Значения показателей в таблице 1 (см. пункты 2, 3), таблицах 2 и 3 приведены при давлении:

для стволов нормального давления - 0,4 МПа,

" " высокого " - 3,0 МПа.

2 Значения показателей в таблице 4 приведены при давлении:

для стволов нормального давления - 0,6 МПа,

" " высокого " - 3,0 МПа.

3 Дальности струй приведены при расположении ствола под углом 30° к горизонту на высоте 1 м от насадка до испытательной плоскости.

4 Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).

5 Значения показателей в пунктах 3, 4 таблицы 2 приведены для зоны, в которой интенсивность орошения не менее 0,03 л·с·м.

5.2.5 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее одного года;

- установленная безотказная наработка - не менее 554 циклов*.
________________
* Циклом следует считать: полное открывание ствола с выдержкой времени не менее 30 с в каждом положении переключающего устройства ["Сплошная", "Распыленная" струи и (или) их комбинации при рабочем давлении, а также в положении "Закрыто"] для перекрывных стволов; подачу воды под рабочим давлением в течение времени не менее 60 с и ее отключение на не менее 60 с для неперекрывных стволов.

5.3 Конструкцией ствола должна быть предусмотрена возможность обеспечения:

- формирования сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления);

- равномерного распределения жидкости по конусу факела распыленной струи;

- прочности и герметичности корпуса ствола (без пенного насадка или вставки с ОВ) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений;

- герметичности перекрывного устройства при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544 ;

- замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию (без остановки насосной установки).

5.4 Требования эргономики

Усилия на органах управления перекрывным или переключающим устройствами при рабочем давлении должны быть не более 60 Н (6 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Климатическое исполнение стволов для ПК должно соответствовать условиям их эксплуатации.

5.5.3 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям и ОВ, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ОВ.

5.5.4 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, следует изготовлять из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).

5.6 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.6.1 Материалы, покупные изделия, применяемые для изготовления деталей ствола, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другим нормативным документам (НД).

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей.

5.6.3 Литые детали стволов следует изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 для внутренней резьбы - 7Н и для наружной резьбы - 8g.

Трубные цилиндрические резьбы следует выполнять по ГОСТ 6357 , класс В.

5.10 Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.

5.11 Корпус ствола, органы управления перекрывным или переключающим устройством должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.

5.12 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

5.13 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352 .

5.14 Комплектность

В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные НД на ствол, паспортом, техническим описанием, инструкцией по эксплуатации или единым документом, их заменяющим, оформленных в соответствии с ГОСТ 2.601 .

Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.

5.15 Маркировка

5.15.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.

Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям технической документации.

5.15.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;

- рабочее давление;

- надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного (переключающего) устройства в положения "Сплошная", "Распыленная" струи, "Защитная завеса" и (или) их комбинации, а также в положение "закрыто" (при наличии);

- год выпуска.

5.15.3 Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на стволе для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

5.15.4 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.

5.16 Упаковка

5.16.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены.

Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - один год.

5.16.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.16.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключать перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.16.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.16.5 НД и эксплуатационная документация должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару вместе со стволами с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.

6.3 Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.

6.4 К испытаниям и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по его эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Для контроля качества и проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта ствол должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.2 Приемосдаточные испытания

7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый ствол.

7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 5.

Таблица 5


Наименование проверки
	технических требований	методов испытаний
Внешний осмотр

7.2.3 Стволы, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.2.4 Принятыми считают стволы, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносят в паспорт на ствол и заверяют ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на стволах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.3.2 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 6.

Таблица 6


Наименование проверки
	технических требований	методов испытаний
Внешний осмотр	5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 1), 5.5, 5.6, 5.8-5.11, 5.14-5.16
Проверка корпуса ствола и его соединений на прочность и герметичность
Проверка герметичности перекрывного устройства
Проверка параметров струй;
вида и качества струй;	5.3.1, 5.3.2,
возможности замены вставки с ОВ
Проверка усилий управления перекрывным (переключающим) устройством
Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей, проверка смыкаемости
Проверка габаритных и присоединительных размеров, диаметра выходного отверстия
Проверка массы	Техническая документация изготовителя

7.3.3 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.3.4 При отрицательных результатах испытаний приемка стволов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве стволов.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности стволов или их характеристики.

7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели, на которые влияют внесенные изменения.

7.4.3 Испытания проводят по специально разработанной и согласованной в установленном порядке программе и методике проведения типовых испытаний.

7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в НД в установленном порядке.

7.5 Испытания по проверке показателей надежности

7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают не менее трех стволов одного типоразмера.

7.5.2 Стволы выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка изделий, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.6 Обработка и оформление результатов испытаний

7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.

7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.

7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- название (обозначение) ствола;

- вид и условия испытаний;

- данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;

- результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 .

8.2 На испытания предъявляют не менее трех стволов.

8.3 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.4 Внешний осмотр

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации, наличие термоизолирующего покрытия, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (см. 5.8-5.11, 5.14-5.16). Проверку проводят визуально и анализом по НД.

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления ствола материалов требованиям 5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.5 Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства

8.5.1 Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.3.3 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.5.2 Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям 5.3.4 проверяют при положении "Закрыто". Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку воды измеряют с помощью мерного сосуда. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%.

Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.6 Проверка усилий на органах управления

8.6.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным (переключающим) устройством на соответствие требованиям 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.

8.6.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к оси шкива (регулировочного кожуха).

8.6.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2-го по ГОСТ 13837 .

8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям 5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

8.8 Проверка смыкаемости

8.8.1 Проверку смыкаемости головок стволов (см. 5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу, равному 1,0-1,5 ширины клыка.

8.8.2 Смыкаемость соединительного штуцера ствола высокого давления с рукавным штуцером (см. 5.13) проверяют вручную проведением соответствующих манипуляций.

8.9 Проверка параметров сплошной струи

8.9.1 Качество сплошной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3.1 визуально.

8.9.2 Проверку расхода воды на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 2) проводят при рабочем давлении. Расход измеряют с помощью расходомерных устройств с погрешностью измерения не более 4% верхнего предела измерения расхода.

Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, проходящей через измерительную систему за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости по формуле

где - расход жидкости, л·с;

- объем (масса), л;

- время, с.

Время измеряют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

8.9.3 При проверке дальности сплошной струи на соответствие требованиям 5.2.1 (см. таблицу 1, пункт 3) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30±1° и высоту (1,00±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502 .

При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

8.10 Проверка параметров распыленной струи

8.10.1 Качество распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3 визуально.

8.10.2 Проверку расхода воды и дальности распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.10.3 Эффективную дальность распыленной струи проверяют одновременно с показателем средней интенсивности орошения распыленной струи на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункты 3, 4).

Для определения указанных показателей находят функцию распределения количества осадков, выпадающих из струи за фиксированное время, по площади орошения.

Ствол при данном испытании устанавливают в соответствии с методикой, приведенной в 8.9.3.

На предполагаемой площади выпадения распыленной струи устанавливают мерные емкости, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда с квадратным основанием 100х100 мм и высотой (200±1) мм. Мерные емкости должны быть расположены рядами перпендикулярно к оси насадка ствола, симметрично относительно этой оси. Расстояние между рядами должно быть (0,50±0,01) м, а расстояние между центрами соседних в ряду емкостей - (0,25±0,01) м.

При установлении стационарного режима истечения струи перед насадком испытуемого ствола на расстоянии (1,00±0,02) м устанавливают отбойный щит, исключающий попадание распыленной струи в мерные емкости. После достижения стационарного режима истечения отбойный щит убирают. Время начала сбора осадков фиксируют.

После окончания сбора осадков щит вновь устанавливают перед стволом для отсечения струи.

Сбор осадков, выпадающих из распыленной струи в мерные емкости, проводят в течение 3-10 мин. При этом переполнение хотя бы одной из мерных емкостей не допускается.

Измерив объем воды в каждой мерной емкости, определяют локальную интенсивность орошения , л·с·м, на площади основания мерных емкостей по формуле

где - объем осадков в мерной емкости, л;

- площадь основания мерной емкости, м;

- время измерения, с.

Уровень выпадения осадков , мм·мин, вычисляют по той же формуле, что и интенсивность орошения, подставляя в нее значения объема , мм, площади , мм, времени , мин.

Значения уровней выпадения осадков (мм·мин), условно приведенные к центру емкости, вносят в таблицу, в которой выделяют границу уровней осадков 2 мм·мин (см. приложение А).

Значения уровней выпадения осадков в каждом ряду мерных емкостей, расположенных внутри границы 2 мм·мин перпендикулярно к оси испытуемого ствола, суммируют и определяют эффективную дальность распыленной струи как расстояние от насадка ствола до оси ряда мерных емкостей, в котором сумма уровней выпадения осадков максимальная.

Среднюю интенсивность орошения распыленной струи , л·с·м, вычисляют по формуле

где - количество мерных емкостей в пределах границы 2 мм·мин.

Объем осадков в мерных емкостях измеряют с точностью до 5%. Время определяют секундомером.

8.10.4 Угол факела распыленной струи проверяют на соответствие требованиям 5.2.2 (см. таблицу 2, пункт 5) посредством фотографирования факела. При съемке направление объектива фотоаппарата должно быть перпендикулярно к направлению оси ствола.

Допускается проводить измерение угла факела с помощью угломера или другими методами, обеспечивающими проверку с точностью до 1°.

8.11 Проверка параметров защитной завесы

8.11.1 Проверку расхода воды защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 1) проводят по методике, изложенной в 8.9.2. Расход воды на образование защитной завесы определяют как разность расходов на образование сплошной струи с защитной завесой и сплошной струи.

8.11.2 Проверка угла факела защитной завесы на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 2) проводят по методике, изложенной в 8.10.4.

8.11.3 Диаметр факела защитной завесы проверяют на соответствие требованиям 5.2.3 (см. таблицу 3, пункт 3) с помощью рулетки по ГОСТ 7502 с точностью ±0,2 м.

8.12 Проверка параметров струи огнетушащих веществ

8.12.1 Проверку расхода водного раствора ОВ и дальности струи на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункты 1, 2) проводят по методике, изложенной в 8.9.2, 8.9.3.

8.12.2 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.2.4 (см. таблицу 4, пункт 3) используют оборудование и методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .

8.12.3 Отдачу твердой вставки ОВ проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя, подавая в ствол с предварительно заложенной в него вставкой ОВ воду при рабочем давлении. Фиксируют количество пропущенной через изделие воды в течение непрерывной работы ствола с одной вставкой.

При проведении испытания контролируют температуру воды.

Результат испытания по проверке отдачи считают положительным, если одной вставки хватает на установленное производителем количество литров воды при заданной концентрации ОВ в водном растворе.

8.12.4 Концентрацию ОВ в водном растворе проверяют на соответствие требованиям НД предприятия-изготовителя объемно-весовым способом.

После пропуска через ствол определенного количества воды подачу прекращают, изымают остаток твердой вставки и проводят ее взвешивание на весах с пределами измерений 0-10 кг и ценой деления 0,005 кг. Определяют концентрацию ОВ. Затем помещают остаток вставки в ствол и продолжают испытание.

8.12.5 Одновременно с проведением испытаний по 8.12.4 проверяют возможность замены вставки с ОВ без прекращения подачи воды в магистральную линию на соответствие требованиям 5.3.5.

8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров, диаметра выходного отверстия

8.13.1 Габаритные размеры ствола, пенного насадка, вставки для ОВ, диаметр выходного отверстия проверяют на соответствие требованиям технической документации предприятия-изготовителя с помощью металлической линейки с пределами измерений 0-500 мм и ценой деления не более 1 мм (ГОСТ 427 ,
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% значения, предусмотренного ГОСТ 9544 .

Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.5.2.

8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости (см. 5.2.5) проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.

Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы согласно требованиям ГОСТ 9.014 и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 5 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.

8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям 5.2.5 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование стволов допускается любым транспортом в упакованном виде согласно требованиям 5.16.

9.2 При транспортировании следует соблюдать правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Стволы, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации согласно требованиям 5.16.1, 5.16.2.

9.4 Условия хранения стволов - по группе 2 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучать техническое описание и руководство по эксплуатации ствола.

10.2 Крепление стволов на мобильной пожарной технике должно осуществляться способом, исключающим их соударения с твердыми предметами во время движения техники.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ствола требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению.

11.2 Гарантийный срок устанавливается не менее 18 мес со дня ввода ствола в эксплуатацию.

Приложение А (рекомендуемое). Определение показателей эффективности дальней и средней интенсивности орошения струи

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009